Приспособление для фиксации рычага нагрузки вытяжного прибора текстильной машины Советский патент 1980 года по МПК D01H5/48 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в вытяжных приборах текстильных машин. Известно устройство для нагрузки вытяжного прибора прядильной машины, имеющее рычаг нагрузки, шарннрно смонтированный на обойме с шарнирно укрепленным на нем рычагом управления, и кронштейн. Кронштейн жестко закреплен на валике цилиндрической стойки и имеет профилированную рабочую поверхность. Взаимодействующую с рычагом управления как в момент разгрузки, так и в момент нагрузки приспособления. Фиксация приспо собления в момент разгрузки осуществляется за счет подъема рычага нагрузки и расположения опорной поверхности рычага управления на опорной поверхности кронштейна, образованной его вершиной и дугообразной направляющей. В рабочем положении рычаг нагрузки опущен, а onop ная поверхность рычага управления заве- дена за профклтфованную поверхность направляющей l. Недостатком известного приспособления является недостаточная надежность фик сации. Фиксация приспособления в нерабочем положении обусловлена величиной сил трения, возникающих между опорной поверхностью рычага управления и стопорной поверхностью на Bepmujio профилированной рабочей поверхности кронштейна, что не всегда достигается, так как направление вектора нагрузки от силы тяжести приспособления не во всех вариантах расположения регул фуемого кронштейна направлено к .поверхности на вершине кронштейна под углом, меньшим угла трения. Нарушение же этого условия обусловливает возможность соскальзывания опорной поверхности рычага управления с поверхности вершины кронштейна. Известно также приспособление для фиксанни рычага нагрузки вытяжного прибора текстильной машины, например 37 прядильной содержащее установленный на рычаге нагрузки рычаг уггравления и закрепленный на валике кронштейн с последовательно расположенными в направлении отвода нагрузки выступами . для стопорения концарычага управления, наружная опорная поверхность каждого из которых представляет собой часть поверхности цилиндра с осью, совпадающей с осью валикво На ось рычага управления насажена подпружиненная. соба,чка„ Отверстие, которым собачка насажена на ось рычага, имеет овальную форму 2 Для перевода рычага нагрузки в рабочее положение на собачке выполнен зуб, В известном приспособлении фиксация осуществлена лищь в нерабочем положении, причем она ненадежна, так как при переключении рычага управления из нерабоче- го положения в рабочее происходит износ стенок отверстия собачки, а также износ опорных поверхностей носика собачки и выступа кронштейна, которые испытывают при этом значительнуто нагрузку, В результате износа стенок отверсти51 и опор™ ных поверхностей носика собачки и кронщтейна ослабляется фиксация. Цель изобретения - повышение надеж нести фиксации рычага управления. Эта цель достигается тем, что цилиндрическая поверхность каждого послед то- щего в направлении отвода рышга нагруз ки выступа выполнена с радиусом, мень шим радиуса цилиндрической поверхности предыдущего выступа, при этом касатель ная к цилиндрической поверхности каждог выступа плоскость, проведенная через линию пересечения ее с боковой опорной плоскостью выступа,. составляет с пос ледней тупой угол. Кронштейн имеет выступ для,стопорения рычага управления в рабочем положении рычага нагрузки. В приспособлении надежность фиксации рычага управления осуществляется за счет создания достаточной величины силы трения между опорными поверхностями рычага управления и кронштейна. Угол, образованный вектором силы тяжести9 воспринимаемой рычагом управления при фиксации, с опорной боковой поверхностью выступа кронштейна, меньше угла трения На фиг. 1 изображено приспособление в продольном сечении, рабочее положение на фиг. 2 - то же, нерабочее положение На валике 1 цилиндровой стойки свободно смонт1фована несущая нажимны валики вытяжного прибора (на фиг. не 24 показаны) обойма 2 и неподвижно закреплен кронштейн 3. На обойме 2 посредством оси 4 установлен рычаг нагрузки 5, на котором закреплена ось 6, несущая рычаг управления 7. Кронштейн 3 имеет выступы 8, расположенные на его рабочей поверхности 9 последовательно в направлении отвода рычага нагрузки 5 и предназна-ченные для стопорения конда рычага управления 7. Наружная поверхность 10 каждого выступа представляет собой часть поверхности цилиндра с осью, совпадающей с осью валика 1. Цилиндрическая поверхность 10 каждого последующего в направлении отвода рычага нагрузки 5 выступа выполнена с радиусом, меньшим радиуса цилиндрической поверхности -10 предыдущего выступа, а касательная к цилиндрической поверхности каждого выступа плоскость, пpoвeдeшiaя через линию пересечения ее с боковой опорной плоскостью 11 Выступа, составляет с последней тупой угол. Кронштейн 3 имеет выступ 12 для стопоренкя рычаа-а управления в рабочем положении рычага нагрузки. Ручная разгрузка производится поворотом рычага . нагрузки 5 вокруг оси 4. При этом рычаг управления 7 опускается вниз и, поворачиваясь вокруг оси 6 отводится от кронштейна 3, обеспечивая разгрузку валиков. В зависи- мости от рода выполняемых работ по техническому обслуживанию вытяжного прибора рычаг управления 7 устанавливается на один из выступоп по ходу поворота обоймы 2 вокруг валика 1 цилиндрической стойки. При этом выполненная наклонно опорная плоскость 11 выступа создает развитую поверхность контакта для упора рычага управления 7, а действующая в этом положении нагрузка от силы тяжести обоймы 2 составляет с указанной плоскостью угол, меньший угла трения, что обеспечивает надежную фиксацию. Для изменения высоты подъема нажимных валиков обойма 2 поворачивается на необходимый угол раствора, и рычаг управления 7 фиксируется на соответствующем выступе. Высота подъема j нажимных валиков для каждого из видов работ технического обслуживания установлена экспериментально и составляет ЗО , 45°, 60 . При случайных расположениях рычага управления 7 на цилиндрической поверхности 10 выступов кронщтейна 3 совпринимаемая им нагрузка от силы тяжести обоймы 2 направлена к указанной поверхности под углом, большим угла трения, и рычаг управления 7 скользит по поверхности 10 до стопорного положения, когда он упирается в наклонную плоскость 11 выступа. Для передачи нагрузки нажимным валиком рычаг управления 7 опускают, поворачивая обойму 2 и рычаг нагрузки 5, При этом в момент нагрузки передаваемое рычагом управления 7 усилие зажима направлено к цилиндрической поверхности 10 под углом, большим угла трения, вследствие чего перемещается рычаг управления 7 к вершине угла, где последний прижимается к опорной плоскости 11 и надежно фиксируется под нагрузкой. Данное приспособление обеспечивает повьгшенную надежность фиксации рычага управления независимо от расположения обоймы с нажимными валиками относительно валика цилиндрических стоек. Кро ме того, возможность фиксации на различной высоте подъема нажимных валиков сокращает время и улучшает условия проведения всех работ по их техническому обслуживанию. Формула изобретения 1. Приспособление для фиксации рычаг нагрузки вытяжного прибора текстильной 7 машины, например прядильной, содержащее установленный на рычаге нагрузки рьггчаг управления и закрепленный на валике кронштейн с последовательно расположенными в направлении отвода рычага нагрузки вьютупами для стопорения конца рычага управления, наружная опорная поверхность каждого из которых представляет собой часть поверхности цилиндра с осью, совпадающей с осью валика, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, цилиндрическая поверхность каждого последующего в направлении отвода рычага нагрузки вьютупа выполнена с радиусом, меньшим радиуса цилиндрической поверхности предыдущего выступа, при этом касательная к цилиндрической поверхности каждого выступа плоскость, проведенная через линию перенесения ее с боковой опорной плоскостью выступа, составляет с последней тупой угол. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся- тем, что кронштейн имеет выступ для стопорения рычага управления в рабочем положении рычага нагрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 402230, кл. D01 Н 5/48, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 467155, кл. D01 Н 5/48, 1969 (прототип).