Перекидное устройство мартеновской печи Советский патент 1980 года по МПК F27B3/22 

(54) ПЕРЕКИДНОЕ УСТЮЙСТВО МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в мартеновских печах. Наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату перекидиое устройство, включающее ограничительную стенку, перегородку, раздел51ющую воз душный и дымовой каналы, а также шибе.ры II. Недостатками указанного перекидного устройства являются .низкая степень использования тепла отходящих газов, вследствие того, что газы выходят в общий дымовой боров с высо кой температурой, а также пониженные услови службы огнеупоров в боровых от регенеративной насадки до перекидного устройства, так как велик перепад между температурой огнеупоров в боровах на зтом участке во время прохождения по ним дымовых газов и их же температурой во время прохождения по ним воздуха, температура которого составляет 580- 620С. Цель изобретения - повышение производительности печи за счет дополнительного нагрева воздуха. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено тепловыми трубами, противоположные концы которых располож ны в воздушном и дымовом каналах, закрепленными в перегородке в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном двум диаметрам труб, причем концы тепловых труб расположены на расстоянии 1,0-1,5 диаметра трубы от ограничительной стенки. Расстояние между тепловыми трубами, равное двум диаметрам, является оптимальным, так как увеличение расстояния приводит к ухудшен1по теплообмена между дымовыми газами и тепловыми трубами, а также между воздухом и тепловыми трубами, вследствие того, что уменьшается скорость движения дымовых газов и воздуха. Уменьшение расстояния приводит к сильному повышению гидродинамического сопротивления пучка труб, а зазор между стенкой и концами тепловых труб, равный 1 1,5 диаметра, оставлен для того, чтобы исключить передачу тепла от тепловых труб к внешней футеровке перекидного устройства. Увеличение этого зазора приводит к уменьшению площади теплоотдачи тепловых труб. На фиг. 1 представлено перекидное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. . Перекидное устройство включает в себя перегородку 1, в которой установлены тепловые трубы 2. Концы 3 и 4 тепловых труб выведеры в воздушный 5 и дымовой 6 каналы на длину, меньшую высоты каждого канала на 1-1,5 диаметра тепловой трубы. Тепловые трубы 2 в перегородке 1 установлены в шахматном порядке на расстоянии друг от дрзрта, равном двум диаметрам труб. В качестве теплоносителя в тепловой трубе 2 применяют, например, цезий. Перекидное устройство работает следующим образом. Горючие газы, вьтходящие из плавильного пространства, проходят через шлаковики в регенераторы, где они охлаждаются, но в недостаточной степени. Температура их после регенератора составляет примерно 600-650° С. Эти газы по боровам движутся к перекидному уст ройству и попадают в дымовой б канал, где омывают концы 4 тепловых труб 2 и отдают свое Тепло. Это тепло передается тепловыми трубами 2 в воздушный 5 канал, в котором холодный воздух омывает концы 3 тепловых труб 2, отбирая тепло и нагреваясь. Таким образом, воздух приходит к регенераторам с 5.4 более высокой температурой, чем обычно, и нагревается в регенераторе с тем же объемом насадки до более высокой температуры. При использовании предлагаемого перекидногб устройства термический КПД мартеновской печи увеличивается с 31 до 35,6%, что способствует значительному снижению удельного расхода топлива при производстве мартеновской стали. Формула изобретения . Перекидное устройство мартеновской печи, включающее ограничт-ельные стенки, шиберы и перегородку, разделяющую воздушный и дымовой каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи за счет дополнительного агрева воздуха, устройство снабжено тепловыми трубами, противоположные концы которых расположены в воздушном и дымовом каналах. закрепленными в перегородке в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном двум диаметрам труб, причем концы тепловых труб расположены на расстоянии 1,0-1,5 диаметра трубы от ограничительной стенки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лычагин А. С. Проектирование мартеновских печей. М., Металлургиздат, 1958, с. 148, рис. 69.

2

7

ол/г.г