эо э
4; ;о
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройству регенераторов для подогрева воздуха в мартеновских печах.
По основному авт. св. № 900087 известен регенератор мартеновской печи, снабженный не заполненной огнеупорным кирпичом камерой, расположенной перед насадкой и соединенной с общим боровом специальным отводным боровом, на котором установ тен отсечной дымовой шибер.
При продувке ванны печи кислородом, во время которой происходит особенно сильное гашевьщеление, дымовые тазы проходят через не заполненную огнеупорным кирпичом камеру и, минуя регенеративную насадку, поступают непосредственно в общий боров. Тем самым обеспечивается защита насадки от заноса плавильной пылью. Чтобы снизить температуру дымовых газов, в шлаковик впрыскивается вода с помощью водяных форсунок.
. Период продувки ванны интенсивно работающих мартеновских печей имеет продолжительность 1,5 - 2,5 ч. За это время насадка охлаждается, так как отбор тепла воздухом продолжается, в то время как тепло от дымовых газов не поступает Щ.
Чтобы уменьшить скорость охлаждения насадки, воздух перед его подареи в регенератор приходится подогревать горелками.Расход топлива при этом составляет 4,0 - 5,0 кг/т стали. Это является С5пдвственным недостатком основного изобретения, ухудшающим техникоэкономические показатели и усложняющими констрзпсцию и эксплуатацию печи. I
Кроме того, в период интенсивной продувки ванны кислородом и выделения большого количества горячей окиси углерода при ее сжигании в нагретом до 1000 - 1100с воздухе калориметрическая температура горения окиси углерода составляет 3000 - 3100 С что превышает температуру горения топлива в нагретом до такой же температуры воздуха в остальные периоды плавки (2500 - 2600°С). Количество вьщеляющегося при этом тепла превьпяает необходимое для ведения процесса.
Как показьшает опыт работы мартеновских печей с интенсивной продувкой кислородом, чрезмерное количество выделяющегося тепла приводит к перегреву огнеупорной кладки в период продувки (свыше 1700 - 1750 С) и, как следствие, к снижению стойкости печи в 1,3 - 1,5 раза.
Цель изобретения - снижение расхода тогшива и поньшение стойкости футеровки печи.
Поставленная цель достигается тем что регенератор мартеновской печи снабжен воздухопроводом с установленными на нем отсечными клапанами, который соединяет дутьевой вентилятор с отводными боровами.
Воздух, предназначенный для дожигания окиси углерода и горения топлива, в период интенсивной продувки ванны печи кислородом подается по воздуховоду в отводной боров и поступает в рабочее пространство через не заполненную насадочным кирпичом камеру, минуя регенеративную насадку.
При этом за счет тепла, аккумулированного стенками борова, камеры шлаковика и вертикального канала, он нагревается примерно до . Этой температуры нагрева воздуха достаточно, стобы в период интенсивной продувки ванны калориметрическая температура горения горячей окиси углерода составила -2600с, т.е. соответствовала температуре горения топлива в воздухе, нагретом до 1100°С, в остальные периоды плавки.
Через регенеративную насадку воздух в это время не проходит, и она не успевает остыть за период продувки.
На чертеже изображен регенератор мартеновской печи, разрез.
Регенератор мартеновской печи состоит из регенеративных насадок 1,2 и не заполненных огнеупорным кирпичом камер 3 и 4. Дымовые газы от насадок 1 и 2 отводятся по боровам 5 и 6, а от не заполненных кирпичом камер - по отводным боровам 7 и 8. На боровах установлены шиберы 9 - 12 На воздухопроводе 13 вентиляторного воздуха установлены клапаны 14 - 17. Дымовые борова сообщаются с общим боровом 18.
Устройство работает следующим образом.
В период продувки ванны кислородом дымовые газы (при подаче топлива и воздуха с правой стороны печи и отвода дымовых газов с левой сторонш) из камеры 3 по отводному борову 7 через открытый шибер 11 поступа ет непосредственно в общий боров 18. Дымовые шиберы 9, 10 и 12 при этом закрыты. Вентиляторный воздух по воздухопроводу 13 через открытый кла пан 17 подается в отводной боров 8, а из него через камеры 4 поступает в рабочее пространство печи. В это время клапаны 14 - 16 на воздухопроводе закрыты. В остальные периоды плавки при та ком же направлении движения дымовых газов открыт шибер 9 и закрыты шиберы 10 - 12. Воздух поступает в печь через открытый клапан 16, боров 6 CZ222a иЧТ/ j // 51ft и регенеративную насадку 2. Клапаны 14, 15 и 17 закрыты. Таким образом обеспечивается защита регенеративной насадки от заноса плавильной пылью, насадка не остывает за период продувки ванны, так как через нее не проходит возду, и калориметрическая температура горения окиси углерода не превьипает , чем достигается увеличение срока службы футеровки рабочего пространства, а также снижение расхода топлива. Расход огнеупоров снижается на 0,8 - 1,0 кг/т, а расход топлива на 4-5 кг стали. Ориентировочный экономический эффект от внедрения для одной 600-тонной мартеновской печи составит 60000-80000 руб./год. : У. : ; -V - --4 л 18 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регенератор мартеновской печи | 1983 |
|
SU1130720A2 |
Регенератор мартеновской печи | 1980 |
|
SU900087A1 |
Регенератор мартеновской печи | 1988 |
|
SU1527463A1 |
Сталеплавильный агрегат | 1990 |
|
SU1782306A3 |
Регенератор мартеновской печи | 1980 |
|
SU909512A1 |
Способ работы регенератора | 1991 |
|
SU1822421A3 |
Регенератор | 1985 |
|
SU1435926A1 |
Подовая сталеплавильная печь | 1989 |
|
SU1688086A1 |
РЕГЕНЕРАТОР МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 1969 |
|
SU250177A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1977 |
|
SU620774A1 |
РЕГЕНЕРАТОР МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ по авт. св. 900087, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения стойкости футеровки печи, регенератор снабжен воздухопроводом с установленными на нем отсечными клапанами, который соединяет дутьевой вентилятор с отводными боровами. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Регенератор мартеновской печи | 1980 |
|
SU900087A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-07-16—Подача