ем мелких капель, уносу которых препятствует механическое воздействие на них лопастей 7.
Ограничительпые кольца 11 удерживают вращающийся слой жидкости внутри пилиндра 5, что способствует лучптему ее пстечепию из отверстий 6.
Выполпение лопастей 16 полыми и перфорированными дает возможность разбрызгивать жидкость не только через перфорированную часть цилиндров 5, но и через перфорацию лопастей, и проводить взаимодействие фаз непосредственно на лонастях 16.
Формула изобретения
Контактная тарелка для тепломассообменных процессов, протекающих в системе
газ (пар)-жидкость, включающая основание, спабл ;епное переточными устройствами и патрубками для прохода газа, над которыми установлены завнхрители, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и снижения брызгоуноса, завихрители выполнены Б виде перфорированных цилиндров и
снабжены лопастями и элементами для подачи жидкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 472662, кл. В 01D 3/30, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промывки и разделения суспензий | 1982 |
|
SU1109181A1 |
Горизонтальный абсорбер | 1982 |
|
SU1068151A1 |
Ротационный тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1101248A1 |
ПЕНОГЕНЕРАТОР | 2001 |
|
RU2227063C2 |
Устройство для разделения жидкостей | 1988 |
|
SU1607865A1 |
Тепломассообменный роторный аппарат | 1985 |
|
SU1308348A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1139454A1 |
Контактное устройство | 1980 |
|
SU993972A1 |
Аппарат для разложения алюминатных растворов карбонизацией | 1982 |
|
SU1092964A1 |
Секционный экстрактор | 1986 |
|
SU1435264A1 |
1
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1975-05-15—Подача