Известны затворы сосудов давления, у которых при установке .обтюратора меж ду крышкой и фланцевой частью корпуса образуется зазор, который при затяжке крепежных шпилек приводит к возникновению повышенного уровня напряжений в крышке и флачцевой части корпуса. Кром того, в рабочих условиях крепежные шпильки, воспринимая сипу давления упло няемой среды на крьпику, деформируются что приводит к разгрузке обтюратора и возможности нарушения герметичности затвора 1. Этот недостаток Исключается уставов- КОЙ между крышкой и фланцевой частью корпуса упоров . Однако это требует высокой точности изготовления упоров и обтюратора и исключает возможность регулирования величины сближения крыш ки и фланцевой части корпуса при затяжке крепежных шпил Цепью изобретения является обеспечени надежности за счет регулирования величины сближения крышки и фланцевой части корпуса при затяжке крепежных шпилек. Эта цель достигается тем, что упоры выполнены в виде клиньев с устрой- с твами для их радиального перемещения. На чертеже представлен предлагаемый затвор сосуда давления с двумя вариантами устройства для радиального перемещения клиньев. Затвор состоит из флннцевой части корпуса 1, обтюратора 2, крышки 3 и крепежньгх шпилек 4. Между фланцевой частью корпуса 1 и крышкой 3 установлены упоры 5 (или 6), выполненные в виде клиньев и снабженные устройствами для их радиального перемещения. Устройство для радиального переметения клиньев может быть выполнено в виде клинового домкрата 7 или в виде кронштейна 8, прикрепленного к фланцевой части корпуса I и снабженного нажимным винтом 9. Предлагаемая конструкция работает следующим образом.
Во время сборки клиновые упоры устанавливаются в зазор между торцовыми поверхностями с максимальным удалением 1ОТ обтюратора 2. В процессе затяжки шпилек 4 создаются усилия, необходимые для обеспечения герметичности. После чего с помощью устройств клиновые упоры перемещаются в зазоре к центру до конечного положения.
В шпильках создается дополнительное усилие, воспринимаемое клиновыми упорами, близкое к рабочему. Сосуд готов к работе. При подъеме давления перемещение крышки в осевом направлении относнтелыго с| панца корпуса будет незначитель ное и так же незначительное будет осевое перемещение уплотнительных поверхностей. Условия работы соединения будут близки к статическим. Формула изобретения
Затвор сосуда давления, содержащий ксышку и фланцевую часть корпуса, с раэ
мещенными ними упора;ли, крепежные шпильки и обтюратор, отличающейся тем, что, с пелью обеспечения надежности за счет регулирования величины сближения крышки и фланцевой части корпуса при затяжке крепежных шпилек, упоры выполнены в виде клиньев с устройствами для их радиального перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. flonrtmoB Л. Т., Прокопов В. К. и Самсонов 10. А. Расчет и конструирование фланцевых соединений судовых трубопроводов и сосудов, Л., Судостроение, 1972, с. 36.
2. Волошин А. А. и Григорьев Г. Т. Расчет и конструирование фланцевых соеднений, Л., Машиновтроение, 1972, с.8 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Радиальный затвор для сосудов высокого давления | 1975 |
|
SU609012A1 |
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2322632C9 |
Устройство для затяжки крепежных элементов сосудов давления | 1977 |
|
SU703709A1 |
ЗАТВОР СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2135863C1 |
Устройство для растяжения резьбовых шпилек | 1977 |
|
SU749656A1 |
Устройство А.В.Якупа для затяжки крепежных шпилек фланцевых соединений трубопроводов | 1980 |
|
SU1211029A1 |
Устройство для затяжки резьбовых шпилек крышек фланцевых соединений сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU944915A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ КРЫШКИ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2618631C1 |
Затвор сосуда высокого давления | 1989 |
|
SU1642156A1 |
Соединение высокого давления | 1983 |
|
SU1129454A1 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1978-07-10—Подача