(54) СУШИЛКА ДЛЯ ПАСТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОСУШИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ | 2005 |
|
RU2286519C1 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2379605C1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2031821C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА С СИСТЕМОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2017 |
|
RU2645798C1 |
СУШИЛКА | 2004 |
|
RU2256134C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1071901A1 |
СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2038557C1 |
Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца | 1975 |
|
SU769246A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ | 1998 |
|
RU2145049C1 |
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пр мышленности строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности, Из основного авторского свидетель ства 519586 известна сушилка для паст, содержащая корпус с газопоДводящими и отводящими патрубками, бункер, подсоединенный к нижней части корпуса, и размещенные внутри корпуса роторы, набранные из теплоаккумулирующих дисков, установленных с зазором 1 . При встречном вращении роторов внешние полости между дисками- продуваются горячим газом, а внутренние заполняются пастой. Высушенный за счет аккумулированного дисками тепла материал извлекается из зазоров с скребков,. Настоящее изобретение является дальнейшим усовершенствованием этой известной сушилки. Недостатками известной сушилки яв ляются низкий тепловой к.п.д., из-за повышенной температуры отходящих газов и трудность создання агрегатов большой производите.пьмости. Цель изобретения - повышение производительности и теплового к.п.д. Это достигается тем, что к выходному патрубку бункера подключен горизонтальней перфорированный ленточный конвейер, заключенный в кожух с размещенным над конвейером раздаточным коллектором для теплоносителя, и последний подсоединен к газоотводящим патрубкам корпуса. На чертеже схематически изображена описываемая сушилка. Сушилка содержит питающий транспортер 1, дозатор 2, корпус 3 с размещенными внутри дисковыми роторами 4, бункер 5, газоподводящие 6и га оотВодяш;ие 7 патрубки, топку 8, вентилятор 9, газоход 10, горизонтальный перфорированный ленточный конвейер 11, раздаточный коллектор 12 для теплоносителя, дымососы 13, затвор 14, транспортер 15 для высушенного материала и кожух 16. Установка рабо.тает следующим образом. Пастообразный материал, например, каолин, после вакуум-фильтров, фильтров-прессов, или осадительных центрифуг с влажностью 35-40% транспортером 1 подается в приемный патрубок
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1976-05-24—Подача