(54) ГАЗОРЕГУЛИРУЕМАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА
фит, межслоевое расстояние которого равно 3,35 г, в гаэосборник 5. Ксенон, атомный диаметр которого равен 4,36 А, остается в резервуаре 4, являясь основным рабочим газом тепловой трубы.
Изменение давления гелия в резеруаре 4 вызывает изменение температуры конденсации теплоносителя, следовательно, и теплового режима газорегулируемой тепловой трубы, причем скорость изменения давления гелия в резервуаре 4, зависящая от геометрических размеров перегородки 7 из пиролйтического графита, согласуется с требуемым законом изменения теплового реясима газорегулируемой тепловоЙ трубы.
Экспериментальная установка, представленная на фиг. 2, состоит из. вентилей 8 и 9, баллона с гелием 10, масляного, манометра 11 и пиролйтического графита 12, запаянного вакуумно-плотно припоем титан-цирконий 13 в цилиндре 14 из нержавеющей стали, причем кристаллографическая с -бсь графита перпендикулярна образующей цилиндр. Одним концом цилиндр 14 соединен с рабочим объемом, а другим - с.Откачной системой 15. При открытом вентиле 8 и закрытом вентиле 9 гелий напускается в систему «Давление гелия в системе определяется по масляному манометру 11. Затем открывается вентиль 9 и производится откачка гелия через пиролитический -графит 12, Изменяя геометрические размеры графитового образца, можно изменить скорость откачки гелия в ту или Другую сторону. Наличие газосборника, который соединен через патрубок, содержащий
перегородку из молекулярного сита, с резервуаром со смесью некорденсирущихся газов, один из которых диффундирует сквозь молекулярное сито,
позволяет автоматизировать процесс регулирования теплового режима газорегулируемой тепловой трубы.
Формула изобретения
Газорегулируемая тепловая труба, содержащая корпус с зонами испарения и конденсации и соединенный с ним газовый резервуар, 6 т л и чающаяся тем, что, с целью
обеспечения автоматического регулирования теплового режима трубы при заполнениирезервуара смесью неконденсирующихся газов, последняя дополнительно содержит газосборник,
соединенный с резервуаром при помощи патрубка, в котором установлена поперечная перегородка в виде молекулярного сита, преимущественно из пиролйтического графита, с кристаллографической с-осью, перпендикулярной образующей патрубка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3517730,
кл. 165-32, опубл. 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для детектирования неконденсирующихся примесей в щелочных металлах | 1978 |
|
SU723430A1 |
Способ подачи паров рабочего тела | 1979 |
|
SU786690A2 |
Способ заправки газорегулируемой тепловой трубы | 1981 |
|
SU987334A1 |
БЛОК ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СО ЩЕЛОЧНЫМ МЕТАЛЛОМ | 2011 |
|
RU2456699C1 |
Устройство для определения выгорания топлива | 1980 |
|
SU936733A1 |
Способ получения слоистых соединений графита с щелочным металлом из группы С @ , R @ , К и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1638108A1 |
Устройство для регулирования тепловыделения в канале активной зоны ядерного реактора | 1977 |
|
SU658992A1 |
ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ ЭЛЕКТРОГЕНЕРИРУЮЩИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА С ВЫНЕСЕННОЙ ТЕРМОЭМИССИОННОЙ СИСТЕМОЙ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2187156C2 |
Газорегулируемая тепловая труба | 1982 |
|
SU1158847A1 |
Газорегулируемая тепловая труба | 1983 |
|
SU1126800A1 |
( r ji i f tff
- ч- ;---- ;
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1977-10-17—Подача