Установка для пропитки и сушки электроизделий Советский патент 1980 года по МПК H02K15/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЁКТРОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и аппаратостроения, в частностик пропитке обмоток электрических машин в аппаратов.

Известна установка непрерывного действия дл-я пропитки и сушки обмоток электрических машин, где нагрев сушильных камер осуществляется воздушным потоком 1.

Уста:новка имеет камеру предварительной сушки и сушильную камеру, участок пропитки между ними, систему автономных воздухопроводов. Однако такая установка сложна по конструкций.

Наиболее близкой к предложенной установке является установка непрерывного действия для пропитки обмоток электрических машин при повышенной температуре и последующей сушке 2 .

Установка содержит камеру предварительной сушки и сушильную камеру, участок пропитки между ними, систему автономных воздухопроводов, имеющих калориферы для подогрева воздуха,, конденсационную систему, участок охлаждения и кольцевой конвейер для

перемещения изделий. Подводящий каг нал воздухопровода камеры,предварительной сушки присоединен к ее входу, а отводящий - К ее выходу, в сушильной камереподводящие каналы подсоединены к ее входу и выходу, а отводящие - к . ее середине.

Присоединение подводяшего канала воздухопровода камеры предваритель0ной сушки со стороны входа в нее изделий, а отводящего - со стороны выхода создает движение воздуха по ходу изделий, причем воздушный поток на выходе камеры имеет температуру

5 ниже, чем на входе. Загружаемые в камеру предварительной сушки изделия, имеющие температуру цеха,попадают сразу же, в среду с высокой температурой. При этом возникает тепловой удар

0 изоляции, неравномерность прогрева, медленное и йеполное удаление влаги и воздушных включений. Поэтому во время пропитки пропиточный материал не полностью заполняет обмотку, и

5 качество изделия ухудшается.

Система автономных воздухопроводов для камер предварительной сушки и сушильной, содержащих свои калориферы, усложняет конструкцию установки.

Цель изобретения повымение. качё ства изделий и упрошение конструкции установки.

Это лостигается тем, что в известной установке для пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин, содержаЬЗЭй камеру предварительной сушки в :вияе канала, сушильную камеру с вочДухой1ю1Щ1Ш-Г8ШШИШнныйи 1идГпоследовательно расположенных каналов, узла пропитки, соединенного с выходомканала камеры предварительной сушки и с входом сушильной камеры, и систему воздухопроводов с двумя каналами, перйый иs которых соединен с каналом камеры предварительной сушки, а второй - с каналом сушильной камеры-, выход первого канала присоединен к выходу канала каМеры П)редварительной сушки, а выход .BTOjJoro присоединен к входу сушильной; йамеры, при этом вход вторьго канала соединен с входом канала камеры предварительной сушки, а выход канала камеры сушки посредством вентилятора соединен с атмосферой. ;

На схёмй-гичёскй изоёражена предложенная установка..

Она состоит из камеры 1. предва- :, . рительной сушки , сушиль зойкамеры 2, участка 3 пропитки между ними, кольцевого конвейера 4 с изделиями 5,участок б и выгрузки..

Воздухопровод самерь преДваритель,,нойЬушки имеет подводящий канал 7, присоединенный к выходу- этой камеры и содержащий встроенные в него вентилятор 8 и калорифер 9, отводящий канал 10, одним концом присоёДиненНый квходу этой камеры, адругим концом соединенный через вентит ятор 11 и калорифер 12 с подводящим каналом 13 воздухопровода сушильной камеры. Воздухопровод сушильной камеры имеет отводящий канал 14, соединенный с ее выходом, и вентилятор 15, встроенный в канал 14.

Установка работает следующим .

Конвёйёр 4 с изделиями 5, загруженными на участок 6, поступает в камеру 1 предварительной сушки, в которой поток воздуха, нагнетаемый вентилято эом 8 и нагреваемый калори- , фером 9 до температуры 130С в подводящем канале 7 воздухопровода камеры предварительной сушки, движется навстречу изделиям. При ST-e M изделия нагреваются; пьстепе;нно и; равномерно, что способствует лучшему удалению рлаги изообмотки изделия, причем при поступлении изйелия в камеру отсутствует тепловой удар, 4Td cTOcb6icVByeT п&вш1енЙ10качёства изоляции. Отработанный воздушный по4

,ток из камеры предварительной сушки по каналу 10 забирается вентилятором 11 и прогоняется по каналу 13 через калорифер 12 в сушильную камеру 2, куда изделия поступают после пропитки и где этот воздушный поток направлёй по ходу изделий. Проходя по каналам, сущильной камеры воздушдь1й поток постепенно остывает и в конце камеры имеет температуру 5060°С, Также постепенно остывают изделия , которыевыходят из камеры и поступают на позицию 6. Отработанный воздушный поток сушильной камеры по отводящему каналу 14 отсасывается вентилятором151

Предлагаемая установка пропитки и. сушки обмотбк электрических мащин и

аппаратов имеет простую: ког пактную конструкцию, позволяет повысить качество сушки изделий благодаря созданйгоравномерного и постепенного их нагрева, ликвидации теплового удара изоляции; изделий при вх:оде их в камеру предварительной сушки, в резульТатёчех б повышается качество.

Формула изобретения

Установка для пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин, содержащая йамеру предварительной сущки в виде канала, сушильную.камеру своздухопроводами, выполненными в виде, по.следовательно расположённых каналов, узла пропитки, соединенного с выходо канала камеры предварительной сушки И с входом сушильной камеры, и систему воздухопроводов с двумя каналами, первый из которых соединен с .каналом камеры предварительной сушки а второй с каналом сушильной камеры, отличающа.я с я тэм, что,, с целью повышения качества издёлйй и упрощения конструкции, выход первого каНала присоединен к выходу канала камеры предварительной сущки, а выход второго присоединен к входу .сушильной камеры, при этом вход второго каНала соединен с входом канала камеры предварительной сушки, а выход канала камеры сушки посредством вентилятора соединен с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

электрических .машин, - М.-Л., -Тосэнергоиздат, с. 153-155, 1951,

2.Бромберг В.А, и др. Механизация производства электроизоляционных материалов, изоляционно-обмоточ ных исушильнопропиточных работ. М.-Л., Госэнергоиздат, с. 100, 1961.