Способ получения кальцинированной соды Советский патент 1980 года по МПК C01D7/18 

I .

Изобретение относится к способу получения кальцинированной соды и может быть использовано в химической промышленности.

ИоТестен способ получения кальцинированной соды путем термообработки бикарбоната натрия в псевдоожиженном слое горячим газом, содержащим двуокись утлерода 1.

-Наиболее близким к изобретению является способ получения калышнированной соды путем смешивания бикарбонат натрия с ретурной содой и паровой кальцинации при 12Q-140 C с использованием для поддержания псевдоожиженного слоя очищенных циркулирующих газообразных продуктов кальцинации с промежуточным их подотревом. Дня стабилизации псевдоожиженного слоя циркулирующий газ обрабатьшают двумя потоками жидкости - циркулирующей жидкостью и свежей до температуры газа, равной 95-100°С 2.

Недостатком известного способа являются высокие потери готового продукта от пьшеуноса, обусловленные высокими скоростями смеси газа и продукта на выходе из псевдоожиженного слоя.

Цедью изобретения является снижение потерь продукта. ,

Поставленная цель достигается тем, что при получении кальцинированной сода путем термообработки бикарбоната натрия при 120-140° С в псевдоожиженном слое, при этом исходный бикарбонат натрия предварительно сушат при 100-102° С до удаления свободной влаги и аммиака.

ТехнЬлогия способу состоит в следующем.

Исходный бикарбонат натрия подвергают термообработке продуктами сжигания газообразного топлива, прощедшими через теплообменник. Бикарбонат натрия освобождают до свободной влаги и аммиака без разложения его на карбонат натрия, двуокись углерода и воду. Процесс термообработки регулируют таким образом, чтобы температура в псевдоожиженном слое не превышала 100-102°С. Затем высушенный бикарбонат натрия обрабатывают в псевдоожиженном слое очищенной и нагретой в теплообменнике двуокисью зтлерода и дополнительно теплойым радиационным потоком, создаваемым сжиганием природного газа. Температуру в псевдоожиженном слое поддерживают в пределах 120-140°С. Способ позволяет снизить потери готового продукта с пылеуносом, а также тепловые потери, благодаря тому, что предварительная сушка исходного бикарбоната натрия без его разложения, позволяет значительно снизить объем ртаро-газовой фазы, а следовательно, и ее скорость на стадии заключительной термообработк Пример 1. Сырой бикарбонат натрия с т пературой 25° С и влажностью 17% подают в а парат псевдоожиженного слоя со скоростью 1961,5 кг/час. Для псевдрожижения подводят 1500 м/час горячих дымовых газов со ркрростью 0,25 м/сек и йачальной температ)фой . Исходный бикарбонат сушат, образующ яся при cyiuke паровая фаза поглощает teroio ДЫМОЕАК газов и процесс протекает при 100°С Для полной сушки бикарбоната натрия с дьгмо вь1МИ газами подводят 295335,2 ккал тепла и из лррцесса отводят 2698 м паро-газовой сме си со скоростью 0,45 м/сек. Сухой бикарбонат натрия в количестве .1465,2 кг подвергают термообработке в аппара те пеевдоожиженного .слоя двуокисью углерода нагретой до 720 С и подаваемой в количестве 940 . При этом подводят 267076 ккал тепЛа, получают 900 кг кальцинированной соды Скорость паро-газовой смеси при 140°С состав ляет 0,36 м/сёк, количество е - 1970 м. Полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав, йес.%: 140 - 115 мкм - 26,67 или 240 кг 115-98 - - 51,11 98 - 85 - 20,00 - менее 2,22 20 - Потери готового продукта от пылеуноса на стадии сушки и кальцинации (впересчете на кальцинированную соду) составили 12% или 120 кг, потери тепла с отходящими газами 429650 ккал. Пример 2. (по способу-прототипу). Сырой бикарбонат натрия с температурой 25 С

715469 и влажностью 17% подают в аппарат псевдоожиженного слоя со скоростью 1961,5 кг/час. Для псевдоожижения со скоростью 0,25 м/сек подводят 1500 двуокиси углерода, нагретой до 344° С. Для полной кальцинации бикарбоната натрия подводят 600 тыс. ккал тепла и процесс осуществляют при , при этом основное количество тепла (80%) подводят через греющие трубки путем подачи в них 4570 дымовых газов с начальной температурой 550° С. Общие тепловые потери с отходящей парогазовой фазой с дымовыми газами составляют 707300 ккал. Скорость отходящей из псевдоожиженного слоя паро-газовой фазы при 140° С составляет 0,6 м/сек. Потери продукта от пылеуноса при идентищом гранулометрическом составе продукта составят (в пересчете на кальцинированную соду) 300 кг или 30%. Выход готового продукта составляет 700 кг. Преимуществом этого способа является снижение потерь готового продукта от пылеуноса на 18%, а тепловых потерь - на 39%. Фор мула изобретения Способ получения кальцинированной соды путем термообработки при 120-140° С бикарбоната натрия в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью С1шжения потерь продукта, исходный бикарбонат натрия предварительно сушатпри 100-120 С до удаления свободной влаги и аммиака. Истошики информации, прш1ять1е во внимание при экспертизе 1.Патент США 2459414, кл. 23-63, опублик. 18.0.1.49. 2.Авторское свидетельство СССР № 312491, кл. С 01 D 7/18, 30.05.69 (прототип).