Способ получения сульфата окиси железа Советский патент 1980 года по МПК C01G49/14 

Описание патента на изобретение SU715483A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА ОКИСИ ЖЕЛЕЗА

Похожие патенты SU715483A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КУЧНОГО БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ 2007
  • Крылова Любовь Николаевна
  • Панин Виктор Васильевич
RU2336341C1
СПОСОБ ЧАНОВОГО БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ 2007
  • Крылова Любовь Николаевна
  • Панин Виктор Васильевич
  • Воронин Дмитрий Юрьевич
RU2337156C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ 2011
  • Теляков Наиль Михайлович
  • Салтыкова Светлана Николаевна
  • Пурэвдаш Мунхтуяа
RU2471006C1
Затравка для стабилизации водыНА OCHOBE гипСА и СпОСОб EE пОлу-чЕНия 1978
  • Вайнштейн Илья Аронович
  • Кленышева Людмила Дементьевна
  • Куденко Галина Андреевна
SU810616A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ РУД И ПИРРОТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2008
  • Суханова Марина Александровна
  • Пивоварова Татьяна Александровна
  • Меламуд Виталий Самуилович
RU2367691C1
СПОСОБ КУЧНОГО БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ 2007
  • Панин Виктор Васильевич
  • Адамов Эдуард Владимирович
  • Крылова Любовь Николаевна
  • Каравайко Григорий Иванович
RU2339709C1
Способ получения окислителя для выщелачивания металлов из сульфидного минерального сырья 2017
  • Крылова Любовь Николаевна
RU2659502C1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ 2007
  • Крылова Любовь Николаевна
  • Саруханов Рубен Григорьевич
  • Панин Виктор Васильевич
RU2336340C1
Способ получения соли окисногожЕлЕзА 1979
  • Опланчук Владимир Яковлевич
  • Шапиро Петр Иосифович
  • Черкасов Владимир Куприянович
  • Нестеров Юрий Васильевич
  • Лесная Ольга Кирилловна
  • Смирнов Игорь Петрович
  • Пристанский Александр Трофимович
  • Фролова Ольга Владимировна
SU793942A1
Способ получения сульфата окиси железа 1977
  • Эрик Лайвси-Голдблатт
SU925245A3

Реферат патента 1980 года Способ получения сульфата окиси железа

Формула изобретения SU 715 483 A1

Изобретение относится к области 1Эвлечейия соединений металлов из руд мокрыми способами. Оно может быть применено для регенерации сульфата окиси железа при переработке сульфидных руд цветных металлов, а также при извлечении металлов из забалансовых руд и отвалов -в условиях существующих горных работ.

Известен способ получения сульфата трехвалентного железа путем окисления сульфата двухвалентного , железа в водном сернокислотном растворе кислородом или кислородсодержащим газом 1.

Недостатки этого способа за-г ключаются в том, что осумествление его требует соВлюдения жестких условий процесса, дополнительных затрат на производство кислорода. При этом скорость окисления сульфата, закиси железа весьма низка.

Наиболее близки1ч к описываемому изобретению по технической сущности является непрерывный способ полчения сульфата окиси железа окислением сульфата закиси железа в. его кислом растворе с -помощью бактерий

,в присутствии кислорода. Процесс осуществляют циркуляцией небольших объемов кислых растворов TeSO через

перегородки, содержащие пленки , микрооргани9 -юв, в большие объенал растворов (so) / содержание бактерии-окислитёли. Аэрацию проводят воздухом, обогащенным киелоро|дом и двуокисью углерода 2.

Недостатки этого способа заключаются в TOMj что, обогащение воздуха кислородом и двуокисью углерода неизбежно ведет к повьшению стоимости Процесса окисления закисного железа в окисное, который осуществляется в специально сконструированных аппаратах, для поддержания

нужной температуры охлаждаемых водой, Следовательно, вeлиkи затраты на постройку и обслуживание оборудования. Одновременно ограничивается применение айпа:ратов лабораторного

типа из-за сложности вьарагчиванйя пленки микроорганизмов, контроля ее состава и невозможности определения активности микроорганизмов в пленке, от чего зависит эффективность процесса окисления железа.

: llejib изобретения - ускорение процесса пЬлучений сульфата ркиси железа.

Поставленная цельдостигается тем, что в способе получения сульфата окиси железа путем окисления сульфата закиси железа с помощью бакте)рий JhiobaciPJus ferrooxridans при одновременной аэрации, согласно иэобретеййю, аэрации ввйут зоновоэ душной смесью. Содержание озона в. оэоновОздушной смеси составляет 0,002-0,01 об,%.

П р и,м е р 1, .Исходный раствор,содержаЕдай 11,75 г/л Fe смешивают с бактериальной суспензией Jhiobacillus ferropxldans в ; соотношении 1:1 и при.комнатной температуре аэрируют озоновоздушной смесью с концентрацией озона 0,007 об.%.

2.-)Скоррсть.окисления Fe

при этом составила 4,25-10 г/ч.

. ;:П р и м е р 2. Исходный , содержай91й 12,45 г/л Fe смешивают с. бактериальной суспензией Ohiobocif us ferrooxic cins в соотношении lsl и .при комнатной температу,ре аэрируют, озоноврздутлной смесью с кбнцён рацией озона б ,Ui об,% - Скорость окисления при этом составила 5,8010 г/ч. .,..--.:.,--.....

П р и м е. р 3. Исходный раствор, содержащий 1,5 г/л Ре, сме.шивают .о бактериальной суспензией JhiDbQdPPUS ferroojciciiiins в соотношении 10:1 и при комнатной темпера- туре аэрируют озоновоздушной смесью с концентрацией озона 0,002 , СкРрость окисления этом составила 2,2310 г/ч, Использование предлагаемого спосрба получения сульфата окиси желе- за .обеспечивает по сравнению с существующйми cпocoбa ш слёдую11ие преимущества :.

а)значительная интенсификация процесса регенерации сульфата окиси железа засчет резкого ускррения реакции окисления закисных форм железа в 20-65 раз;;

б)уменьитение стоимости процесса регенерации сульфат а.окиси.желез а за счет снижения энергетических затрат на 18%, а та.кже капитальных затрат за счет уменьшения объема пруда-аэратора по крайней мере в.

20 раз;

в) , значительная .инте.нсификация процесса выщелачивания металлов (медь, цинк, уран) из забалансовых руд и Ртв.алов в условиях горно-металлургического производства в связи с резким ускорением регенерации .(20-65 раз) сульфата окиси железа, являющегося сильнейшим окислителем сульфидов металлов

Формула изобретения

1.Способ получения сульфата окиСИ железа nyTet окисления сульфата

здкиси железа с помощью бактерий JAiobaciCj fs ferroojclcluns .- при одновременной аэрации, о т л и ч а ющ и и с я тем ,- что, с целью ускорения процесса аэрацию ведут озоновоздушной смесью,, .

2, Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что содержание озона в, озоновоздушной смеси составляет 0|;OQ2-0,Ol об,%,

Источники информации, принятые вр внимание при экспертизе

; 1, Патент Франции № 2317231, кл« С 01 q 49/14, 11,03.77.

2.Патент Франции № 2278631, кл, С 01 q 49/14, 05,07,76,

SU 715 483 A1

Авторы

Полькин Степан Иванович

Стародубцев Дмитрий Семенович

Сократова Наталья Борисовна

Адамов Эдуард Владимирович

Панин Виктор Васильевич

Киселева Людмила Николаевна

Даты

1980-02-15Публикация

1978-09-04Подача