(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ тивления перемещению пропорционально возрастает и ток двитателя, что отмечается самописцем в виде увеличения ординаты записываемого параметра. Для привязки регистрируемого тока к величине перемещения исследовательского зонда на машине установлен датчик перемещения 2 (например, реохордного типа), сигнал которого выводится на регистрирующий прибор 6, который работает параллельно с токовым. Величина силы удельного сопротивления перемещению зонда, характеризУнаЩйя плотноЪть 1шихт6вь х материалов в любой точке по пути движения зонда от стенки щахты до оси печи, может быть определена по . формуле. .- : -4СГА,(3-3,.0 ,ЛГИ Зн , где J - текущее значение силы тока, а; - величина силы тока холостого хода . зонда (до встречи с щихтой), а; Mrf - номинальный момент, развиваемый двигателем (по паспорту), кГм; С - коэффициент, определяющий зависимость между номинальным усилием РН развиваемым зондом и номинальным моментом MH на валу при водного двигателя С /. „. АН/ УН - номинальный ток приводного двигателя (ток, при котором двигатель развивает номинальный момент Мц) D - диаметр исследовательской трубы (зонда), м. П р и мёр. Зондирование производится типовой машиной для отбора проб газа и из мерения температур с ходом исследовательск го зонда 10400 мм.. Для регистрации изменения плотности шихтовых материалов в рабочем пространстве печи в цепь одной из обмоток статора асинхронного электродвигателя с коротко замкну ротором привода зонда устанавливается щунт, сигнал с которогр подается на шлейф осциллографа. На осциллограмме регистрируется переменное напряжение с частотой 50 Гц, пропорциональное силе тока в обмот ке статора двигателя (1). ЗагШСЬ перемещения (2) исследовательского зонда проводитс с помощью кругового реохорда, питаемого
-715626 т батареи, при этом реохорд прижимается к выходному валу тихоходной ступени реуктора привода. Проведение зондирования предлагаемым способом позволяет рас1Ш1рить диапазон исследований процесса доменной плавки, дает возможность определить расположение слоев шихты по радиусу, а также качество радиального распределения материала, изменение расположения слоев цшхты на разных горизонтах пёвд. Формула изобретения Способ определения технологических параметров доменной плавки, включающий ввод зонда по радиусу печи, регистрацию параметров, отличающийся тем, что, с целью определения удельного сопротивления шихтовых материалов по радиусу, в процессе ввода зонда определяют удельное сопротивление шихты по изменению силь тока Приводного двигателя зонда согласно формулу 4СМн(.;). где J - текущее значение СИЛЬ тока, а - величина силы тока холостого хода зонда (до встречи, с шихтой) ,а; MH - номинальный момент, развиваемый двигателем (по паспорту), кГм; С - коэффициент, определяющий зависимость между номинальным усилием РН, развиваемым зондом и номинальным моментом MH на валу приводного двигателя . . v/ .r номинальный ток приводного двигателя (ток, при котором двигатель развивает номинальный момент),а; диаметр исследовательской трубы (зонда), м. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 398614, кл. С 21 В 7/24, 1973.,
00
х
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО СЕЧЕНИЮ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2095421C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2095422C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2015169C1 |
ЗОНДОВАЯ СКАНИРУЮЩАЯ СИСТЕМА | 1997 |
|
RU2119537C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2003 |
|
RU2255113C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1982 |
|
SU1100938A1 |
Способ определения радиального распределения газового потока на колошнике доменной печи | 1985 |
|
SU1330163A1 |
Зонд для замера уровня засыпи шихты в шахтных печах | 1983 |
|
SU1135763A1 |
СПОСОБ И ЗОНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2663015C2 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1998 |
|
RU2147037C1 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1978-04-12—Подача