Вал стеклоформующей машины Советский патент 1980 года по МПК C03B13/16 

1

Изобретение относится к проиэвод ству листового стекла методом проката и может быть применено в стекольной промышленности.

Известна конструкция прокатного.. вала с водяной системой охлаждения, позволяющей иметь минимальные деформации цилиндрической поверхности при прокате 1. Вал состоит из охлаждаемого сердечника с высоким коэффициентом термического расширения и заранее созданным осевым растяжением. Труба надета на сердечник на конус или резьбу. Система охлаждения должна обеспечивать сердечнику такую температуру, при которой он расширяется., а наружная труба при этом постоянно находится в напряженном состоянии. Достигаемое в результате различие в нагревании отдельных участков вала вызывает, разницу в их термическом расширении, которая приводит в конечном счете к обеспечению параллельности цилиндрических поверхностей вала.

Наиболее близким ранением является вал., содержащий цилиндрический : корпус, выполненнь/й в виде герметичной камеры с торцовими крышками,сопла и подводящие хладоагент патрубки. Внутреннее пространство вала разделено на три части. Крайние части вала являются обогреваетллми посредством электрических сопротивлений надетых на огнеупорные сердечники. В среднюю необогреваемую часть вала с одной стороны подается под давлением охлаждающий воздух, который с противоположной стороны выводится 2

Недостатком известного прокатного вала является то, что его конструкция не позволяет стабилизировать тепловой режим работы ваша. Это отрицательно сказывается на качестве производимого стекла.

Кроме того, известные вгшы обладают довольно сложной конструкцией-.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности стекла за счет .стабилизации теплового режима.

Она достигается тем, что вал стеклоформующей машины, содержащий корпус, выполненный в виде герметичной камеры и радиаторы, снабжены тепловодом, установленным по оси ка|Меры, причем последняя не менее чем Iнаполовину заполнена расплавом металла или соли, а радиаторы установлены на концах тепловода.

При этом тепловод мохсет быть вы. полней в виде стержня из металла,,сбладающего высоким коэффициентом теплопередачи с полостью, для подачи хладоагента, а свободное пространство над расплавом заполнено инертным газом или вакуумировано.

На чертеже показан общий вид вала, разрез.

Вал содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде герметичной камеры, по центру которого проходит стержень-тепловод 2, выполненный из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например, меди или бронзы. На концах тепловода установлены радиаторы 3. В вари,анте тепловод 2 может быть снабжен охлаждаемой полостью. Герметичная камера 1 установлена в подшипниках 4 и приводится в движение посредством приводной шестерни 5. Полость в герметичной камере заполняется расплавом 6 оловом или соли. Свободное пространство 7 полости в герметичной камере может быть заполнено инертной атмосферой или вакуумированно.

Работает вал следуюцц м образом.

До включения вала описываемой конструкции в работу производят его разогревпосредством, .например, газовых горелок. Вал нагревают до температуры, обеспечивающей плавление находящегося в его полости тепловодного металла или соли, В процессе работы постоянство его температуры обеспечивается теплом, приносимыгл стекломассой,и степенью интенсивности охлаждения радиатора 3 водой или холодным воздухом. Теплопередача в это время осуществляется от стекломассы через стенки вала к расплаву, который, поглощая тепло равномерно распределенное по всему его объему, нагревает в свою очередь тепловод 2 и радиаторы 3, При этом очевидно, что чем тоньше будут стенки вала, тем интенсивней будет происходить теплообмен, а интенсивность теплосъема, обеспечиваемая охлаждением радиаторов 3, будет достаточной для того, чтобы осуществить прокат стекла.

Для предотвращения окисления расплава в свободном пространстве 7 над ним создают или безокислительную атмосферу, или вакуум. Это предохраняет стенки вала от осаждения на них пленок окислов, отрицательйо влияющих на интенсивность теплообмена между валом и стекломассой.

Вал приводится в движение от привода (на чертежах не показан) чере шестерню 5. Герметичная камера 1 вращается в подиипниках 4, обеспечивая тем самым минимальную нагрузку на тепловод 2,

В варианте епловод 2 может иметь охлаждаемую полость (на чертеже не показана), В таком случае требуемая J интенсивность теплосъема обеспечивается циркуляцией в полости тепловода 2 охлаждающего агента.

Выполнение стеклоформующей машины в подобном конструктивном воплоQ щении обеспечивает стабильность теплового режима вала. Это объясняется тем, что в данном случае появляется возможность, снизить температурный градиент по толтдане стенок вала и исключить тепловой градиент по

длине вала. Вследствие этого предотвращается процесс трещинообразсвания и появляется возможность снизить толщину стенок вала. Кроме того, за счет равномерного распределе0 НИИ температур по длине вала, обеспечиваемого расплавом металла или соли, повышается качество стекла, в частности, уменьшается его разнотолщинность и кованность,

5За счет охлаждения радиаторов

или полости тепловода обеспечивается более вь сокая интенсивность теплосъема, чем при охлаждении валов водоЯ, Вал обладает простой конструкQ цией и пониженной металлоемкостью.

Формула изобретения

1, Вал стеклоформующей машины, содержащий цилиндрический корпус, выполненный в виде герметичной камеры и радиаторы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности стекла за счет стабилизации теплового режима, он снабжен тепловодом, установленным по оси камеры, причем последняя не менее чем наполовину заполнена расплавом металла или соли а радиаторы установлены на концах тепловода.

2.Вал по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что тепловод выполнен в виде стержня из металла, обладающего высоким коэффициентом теплопередачи,

3.вал по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что тепловод выполнен с полостью для подачи хладоагента.

4,Вал по пп.1,2 и 3, о т л ичающийся тем, что свободное

пространство над расплавом заполнено инертной атмосферой,

5,Вал по п, 4, отличающийся тем, что свободное пространство над расплавом вакуумировано,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 1290938, кл. С 03 В 13/16, опублик. 1962.

2.Патент Англии 1,241.627, . кл. С 1 С, опублик. 1969.

5 1