Способ разработки россыпных месторождений Советский патент 1980 года по МПК E21C45/00 

1

Изобретение относится к горнодобывающей промьщшенности, преимущественно к дражному способу разработки труднопромывистых россыпных месторождений, содержардах Ьолее 15% глины.

Известны способы разработки россыпных месторождений драгами с подачей в призабойную зону реагентов для ускорения процесса обогащения глинистых песков. Подача реагентов в призабойную зону предусматривает обработку грунта, подаваемого на промывку, растворами солей и кислот путем фильтрации их через грунт 11

К существенным недостаткам известных способов разработки россыпных месторождений следует отнести, низкий эффект реагентной-обработки „песков в породах с небольшим коэффицйентом фильтрации.

Наиболее близ.щм к предлагаемому изобретению по тёхничесйойсущнрс-. ти и достигаемому результату является способ разработки россыпных мёсторождений с подачей в приза бойнуй зону раствора хлоридов металлов,на, пример хлорного железа 2 . ,

Сущность его заключается в том, что раствор реагента подают на глубину всасывания центробежных насосов. Глинистые пески обрабатывают раствором хлорного железа (концентрацией 50 г/м воды) путем фильтрации его через грунт. Обработка происходит в призабойной зоне драги и в дражной бочке (барабанном грохоте).

Однако обработка глинистых песков фильтрацией раствора хлорного железа через грунт незначительно повышает извлечение металла, в связи с потерями металлоносных Песков при разгрузке черпаков в завалочный

люк из-за высокой липкости глины к металлической поверхности, а также низкой эффективности размыва ее в дражной бо.чке. Потери металла при дражной разработке глинистых песков

достигают до 2b-30%. Это связано с тем, что не происходит глубокого .изменения сербцирнных и реологических свойств глин, так как под влиянием обменных ионов наблюдается в Ьсновном лищь диспергация г гастиц на ее поверхности . Поэтому -для ускорения поглотительной способности глин необходимо увеличить в первую очередь скорость обмена ионов, которая

существенно зависит от времени взаиодействия, структуры пор и дисперсрСти глинистых частиц,

Целью изобретения является снижеие потерь ценного компонента при азгрузке черпаков в заволочный люк. Это достигается тем, что обработку глинистых песков раствором хлориойМеталлов осуществляют в моментерпания песков под давлением 23 атм в смеси с воздухбм (50-70% реагента +30-50% воздуха),

Под влиянием внешних воздействий увеличивается пористость грунта и в нем возникают внутренние усилия,что приводит- к ослаблению сил сцепления отдельных частиц глины и более интенсивноь всасыванию воды в микротрещины глины, В результате ускоренйого насшг1ения глинистых песков раствором реагента в смеси с воздухом

снижается липкость глины и силы сцепления тонкодисперсных частиц,Это ведет к уменьшению смачиваемости соприкасающихся поверхностей черпака с глинсэй ив результате увеличения скорости обмена ионов значительно интенсифицируется процесс размыва песков- в барабанном грохоте.

Анализ рентгенограмм проб глин, обработанных раствором хлоридов металлов под давлением 2-3 атм в сме.си с воздухом (70% реагента плюс 30% .воздуха), показал, что разрушение (Основного минерала при добавке в воду электролитов (60 г/м воды) не происходит даже при их увеличенном расходе. Действие реагентов следует оценивать изменением состава обменных катионов. В результате этого изменяется равновесие в системе

г5гана - вода и уменьшаются сйлы

сцепления.частиц. Глина становится

менее гидростойкой, легче, диспергируется в воде. Кроме того, полученная В результате гидролиза хлоридов металлов соляная кислота частично . растворяет силикат магния, находя- , щийся в составе минералов коллоидов, что также способствует снижению липкости глины и ускорению ее промывки в дражной бочке.

Экспериментально установлено,что ДЛИ :Про да вливания раствора реагента через поры глинистого грунта при подрезкечерпаками стружки тол11Й1нЬЙ 10-30. смдостаточно иметб давление

2-3 атм, В связи с этим увеличение давления этого предела ведет к дополнительным затратам при обработке грунта реагентно-воздушной смесью.

Технология способа состоит в следующем. Реагент растворяют в воде и в виде 1-5%-ного раствора подают в раствороподающие трубы под давлением 2-3 атм. Для приготовления и

дозирования рабочего раствора реагента (расход - 60 г/м воды) применяют станцию коагулирования, установленную на палубе драги. Одновременно с подачей раствора реагента в трубы, закрепленные к черпаковой раме,

нагнетают компрессором через патрубки воздух из расчета содержания его в реагентно-воздушной смеси 3050%, Для измельчения пузырьков воздуха на более мелкие в нижний конец

рас твороподающей трубы вставляют металлическую сетку с мелкими отверстиями диаметром 2 мм,

Обработку грунта в призабойной зоне реагентно-воздушной смесью осуществляют в момент подрезки черпаками стружки глинистых песков.

Формула изобретения

1,Способ разработки россыпных месторождений с подачей в призабойную зону реагентов, хлоридов металлов, отличающийся тем, что, с цельюснижения потерь ценного компонента при разгрузке черпаков в завалочный люк, раствор солей хлоридов металлов подают в момент чер-. пания грунта под давлением 2-3 атм

0 в смеси с воздухом,

2,Способ поп, 1, отлича ющ и и с я тем, ЧТО смесь реагентов и воздуха подают при следующем соотношении 50-70 реагента плюс 30-50%

5 воздуха.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1, Натоцинский В.И, Подготовитель. ные работы при разработке россыпных 0 месторождений, М,,Недра , 1975,

2 ,. Авторское свидетельство СССР № 332226, кл., Е 21 С 45/00, 1969 (прототип),