Способ выплавки стали Советский патент 1980 года по МПК C21C5/04 

(54) СПОСОБ ВЬШЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области 1черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали. Известен способ выплавки стали, например, в мартеновской печи, при котором загружают меташлический лом нагревают его тгутем сжигания в рабо чем пространстве топлива, после чего заливают жидкий чугун 11 . Недостатком известного способа яв ляется относительно высокий расход жидкого чугуна, снижение которого может быть достигнуто за счет увели чения продолжительности прогрева,чт сопряжено со снижением,производительности печи. Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали, включаюсдай загрузку в печь металлолома и тверд го теплоносителя, например, кокса, прогрев металлошихты и последующую заливку жидкого чугуна 2. Дача в завалку твёрдого теплоносителя приводит к тому, что при окислении кок са непосредственно в слое металлоло ма, выделяется тепло, которое эффекtViBHO используется на его нагрев, способствует улучшению теплового баланса, плавки и снижению удельного расхода жидкого чутуна. Однако кокс является относительно дефицитным материалом, кроме того, вместе с коксом в ванну может ейлть внесена дополнительно сера И в процессе плавки необходимо принимать меры по ее удалению из металла. Вместе с, тем применение кокса S качестве твердого теплоносителя сопряжено с усложнением ишакбвого режима из-за вспенивания шпака. Целью изобретения является улучшение шлакового режима и теплового баланса плавки. В предложенном способе зто дости Тается благодаря тому, что в качестве твердого теплоносителя применяют, iiuiaK производства силумина в количестве 0,25-14,3% от веса метаплошихты. ; Шлак предавводства силумина имеет следующий состав, вес.%: Корольки силумина 30-60 Карбид кремния 10-20 Глинозем30-50 К1ремнеэемдо 2 Окислы щелочных металлов.Остгшьное. ВходяиКе в- состав шлака производства силумина компоненты-корольки силумина являются источником тепла, выделяемого при их окислении в стале плавильной ванне. Наличие -в шлаке глинозема и алюминия способствует по лучению в сталеплавильной ванне жидкоподвижных шлаков, 66еспё Й1ваюмих низкие потери железа со спускаемым ШЖйом в период плавления, Кр6м1е того, присадка шлака перед заливкой чугуна сйижает вспенивание ванны и возможность протекания бурных реакций/ что значительнб облегчает обслу живание сталепла вильного агрегата, П мёр. В трехсоттонную двухванн5та печь загружают 12 т ти и li т стального лома,Непосред ственно перед заливкой чугуна в зоны расположения продувочных фурм на лом загружено 2,5 т шлака производства силумина, после чего заливают чугун в количестве 205 т. Далее ванну про дувают кислородом с интенсивностью 9000 . В период плавления выбРОсов и вспенивания 1|шака не наблюдается. По расплавлении получен следующий химсостав металла, %: г 1,42; Ми 0,11; S 0,043, Во время юводки произведены присадки: 1 т :)уды и 2,2 т известняка. Скорость нагрева в среднем составляет 2,7 С/мин. Содержание основных компонентов в шлаке перед packиcлeниeм, %: СаО 41,4 ;SiOjl9,3; Feo 16,8. Температура металлаперед выпускоц 1бОО°С, ПО сравнению с обычными плавками получено снижение расхода жидкого чугуна на 15 т при соответствующей замене его сталеплавильным ломом. Таким образом, использование прбизводства силумина обеспечивает проведение плавки без вспенивания шлака и существенно снижает удельный расход жидкого чугуна. ; Формула изобретения Способ выплавки стали, включаю-, щий загрузку в ванну металлолома, чугуна и твердого теплоносителя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения шлакового режима и теплового баланса плавки, в твердого теплоносителя ис- пользуют шлак производстйа силумина в количестве 0,25-14,3% от веса , мет аллоши , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Металлургия стали. Под, ред. Яврйского В.И. М., 1973, с. 262-266, 2.Новое в производстве стали в США. Под.ред,Королева М.М. М., 1965, с. 56.