Лентопротяжный механизм Советский патент 1980 года по МПК G11B15/18 

I

Изобретение отноентся к прибороетроению, а именно к лентопротяжным механизмам, и может быть иепользовано в устройетвах ввода-вывода электронных цифровых вычислительных машин.

Известны ле 1топротяжные механизмы (ЛПМ), работающие по принципу сматывания ленты с внутренней стороны рулона на подающей катущке и наматывания ее на рулон приемной кассеты с исключением последующей перемотки ленты. Механизм содержит привод ленты, связанные кинематической связью катушки с жестко закрепленными направляющими конусами и направляющие ролики 1.

Недостатком подобных устройств является возможность обрыва ленточного носителя в пусковые моменты работы данного ЛПМ.

Наиболее близок по технической сущности к изобретению лентопротяжный механизм, содержащий ведущий узел, электродвигатель, соединенный с валом приемной кассеты, кинематически связанный через узел подачи вращения с валом подающей кассеты, направляющий конус, свободно вращающийся относительно еоосного диска подающей кассеты и направляющие ролики 2.

Этот ЛПМ работает более надежно, однако в режиме покадрового считывания, особеиио при больших скоростях его протягивания ленты, обрыв ленты все же возможеи из-за инерционности конуса, что может привести к нахлесту сматываемых витков ленты. Возможно и смещение рулона и в результате этого обрыв ленты.

Цель изобретения - повышение надежностн работы механизма.

Поставленная цель достигается тем, что в лентопротяжный мехаинзм введен дополнительный рычаг с направляющим роликом и тормозными колодками, установленными с возможностью переменного взаимодействия с упомянутым конусом и приемной катущкой, а подающая катушка снабжена подпружиненными к центру упорами.

На чертеже изображен лентонротял :ный механизм.

Лентопротяжный механизм содержит ведущий узел 1, привод (на чертеже не изображен) приемной катущки 2 и подающей катушки 3. Для центрировання внутреннего диаметра рулона 4 относительно направляющего конуса 5, подающей катущки 3 она снабжена упорами 6, подпружиненными к центру катущки 3 пружинами 7. Крючки 8 фиксируют уиоры 6 при заправке приемной

катушки лентой. Ленточный носитель 9 вытягивается изнутри рулона ленты подающей катушки 3, причем внутренний виток сопряжен с направляющим конусом 5. Ленточный носитель 9 сопряжен также с направляюш,ими роликами 10, при этом один из роликов размешен на подпружиненном рычаге И, установленном соосно приемной катушке, такой же ролик расположен на подвижном рычаге 12, тормозные колодки 13 которого попеременно взаимодействуют с приемной катушкой 2 и направляющим конусом 5.

Предлагаемый лентопротяжный механизм работает следуюшим образом.

При включении питания начинает вращаться одновременно приемная 2 и подающая 3 катушки, выбирается слабина ленточного носителя 9 со стороны подмотки, поворачивается до упора рычаг 11 и одновременно перемешается до касания тормозной колодкой с приемной катушкой рычаг 12. Врашение катушек прекращается.

При воспроизведении осуществляется быстрое протягивание ленточного носителя. С подающей катушки ленточпый носитель начинает вытягиваться изнутри рулона. Расторможенный направляющий конус работает при этом как вращающийся ролик. Натяжение ленточного носителя ведущего узла со стороны приемной катушки ослабляется, рычаг 12 выбирает слабнну носителя. Тормозная колодка 13 рычага освобождает приемную катушку и тормозит направляюший конус, что исключает одновременное вращение направляющего конуса и подающей катушки, а вращение приемной и подающей кассет продолжается.

Совместное вращение катушек 2 и 3 (с

учетом передаточного отношения) обеспечивает определенную длину ленты, выбираемую при воспроизведении. Подвижный рычаг с тормозными колодками, управляя конусом, исключают перекручивание внутренних витков рулона, а подпружиненные к центру упоры центрируют внутренний диаметр рулона по отношению к направляюшему конусу.

Введение рычага и центрируюших упоров позволило повысить надежность работы ЛПМ.

Формула изобретеиия

Лентопротяжный механизм, содержащий ведущий узел, подающую катушку, сматывание ленты с которой осуществляется изнутри рулона, установленный соосно подающей катушке свободно вращающийся нанравляющий конус, приемную катушку с установленным на ее оси подпружиненным рычагом с направляющим роликом, привод подающей и приемной катушек и направляющие ролики, отличающийся тем,

что, с целью повышения надежности работы механизма, в него введен дополнительный рычаг с направляющим роликом и тормозными колодками, установленными с возможностью переменного взаимодействия с

упомянутым конусом и приемной катушкой, а подающая катушка снабжена подпружиненными к центру упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 295130, кл. G 11В 15/26, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2429794/18-10, кл. G 11В 15/18, 1976 (прототип).

-Hi

AJI

Ц-АЛЛЛлУ

ЧЛЬГ 7f