Устройство для образования скважин под буронабивные сваи Советский патент 1980 года по МПК E21B33/13 E21B7/20 

жестко соединен с породоразрушаюшим элементом, а другой - посредством кулачковой муфты с бурильной колонной. Устройство изображе 1о на чертеже. Устройство состоит из промежуточного ступенчатого элемента 1,соединенного с анкером (обсадной трубой) 2 посредством хвостовика 3, опорной няты 4, упорного подшипника 5, ограничителя 6, уплотнительных манжет 7 и 8. К нижнему концу промежуточного ступенчатого элемента 1 жестко крепится буровой инструмент 9, а верхний конец заканчивается кулачковой сценной полумуфтой 10, Вто рая половина кулачковой сцепной полумуфты 11 крепится к бурильной колонне 12, центрируемой по отношению к анкеру (обсадЕ1Ой трубе) приспособлением 13 Во внутренней полости промежуточного ступенчатого элемента установлен обратный клапан 14.

Промежуточный ступенчатый элемент 1 с установленным обратным клапаном 14 собирается со всеми остальными частями устройства - хвостовиком 3, опорной пятой 4, упорным подшипником 5э ограничителем 6, уплотнительными манжетами 7 и 8 и сцепной кулачковой полумуфтой 10, после чего крепится к нижнему концу анкера (обсадной трубы) 2. Затем на нижний конец ступенчатого промежуточного элемента навинчивается буровой инструмент 9 и анкер устанавливается на течке производства работ, Последующими технологическими операциями во внутреннюю полость анкера 2 вводится бурильная колонна 12, оканчивающаяся кулачковой сцепной полумуфто 11. Бурильная колонна 12 при помощи приспособления 13 центрично садится на промежуточный ступенчатый элемент 1. Медленным вращением бурильной колонны 12 вводят в зацепление кулачковые полумуфты 1О и 11, после чего приступают к бурению.

Крутящий момент через бурильную колонну 12 и кулачковые полу муфты 10 и 11 передается на промежуточный ступенчатый элемент 1 и буровой инстрмент 9, заставляя их вращаться, а ан-кер 2 при этом остается неподвиж1 ым. Промывочная жидкость по бурильной колонне 12 поступает под давлением в промежуточный ступенчатый элемент, открывает обратный клапан 14 и попадает на забой. Затем она с разбуренной породой по затрубному пространству поднимается наверх. По мере бурения

скважины осуществляется оаловремониое нарагцнвание бурильной коло} нь 12 и анкера 2,

После OKoiwaiiHH процесса бурен)-,я .о

бурильной колонне вместо промывочной жидкости на забой скважины под.чется i:,;, | ленткый раствор и нронавосится цеглектирование за трубного пр(Х:траиств«, . :пенкем бурильной колонны 12 в пгзотивсположную сторону производится рассоединение кулачковых полумуфт 10 к 11, Это позволяет проиавести подъем бурильной колонны, оставив буровой иксгрумен: на забое,

Устройство позволяет для гшкйохрс.ч:ния от обвалов стенок скважШ1ы при с ;оружении буровых в мягкжс малоустойчивых, текучих и осыпающихся грч-;-:; тах использовать анкер в качестве обсадяой колонны во время бурения и отказа7ъся от применения для этой цели глинистых растворов, снижающих несущую способность свай.

Применение данного устройства при

сооружении опор мостов и креплении стационарных платформ для разведки и добычи нефти и газа в глубоководных акваториях позволяет за счет уме {ьшекия

времени на спуско-подьемные оперении гфи бурении, промыв у скважины от разбуренной пород1 1 к опускание анкера к др„ значительно сократить срокк строительно-монтажиьХ рйбот затрач;- ваемы(:в настоящее время на крепление unoi:o;:, Отказ от передачи крутяшего ./io: гс;. на буровой нструмент через анкер л :. сашЕую ко.поину) позволяет умекыии v v:, буемую MC.iynoCTb бурового ьгеяанп: : ;применять для разбуривания грунтов с:: лее компактные агрегаты.

а и а о б го р м у

Устройство дая образования скалж1п« под буронабтшные сяяк,. включающие породоразрушаюшкй элеме1 Т. колонггу бурильных труб и обсагшую трубу г о т

л и ч а ю Щ е е с я тем- что,, с целью сокращения времеи;и на произволетпо работ и улучшения к ччества демситиро-вания, оно снабжено хБостовикоМ;, , ленным на конце обсадкой трубы, и i/ ;

межуточным вялом, гермет(гчно усгпковленным в хвостовике с возможностью его вращения, при этом онин конец вала жестко .соединен с поропоразруи пющим элементом, а другой - посредством кулачковой муфты с бурильной колонной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ганичев И. А. Устройство искусстве тлх оснований и фундаментов, М., Стройиздат, 1973, с. 282, 2.Патент Японии N 51-4561, кл. 86 (1) В 2, 1976 (прототип).