Полимерсиликатная смесь Советский патент 1980 года по МПК C04B19/04 

Изобретение откосится к строительным материалам, а именно к смесям для хими чески стойких бетонов на основе жидкого стекла и может найти применение при из готовлении изделий и конструкций, работающих в условиях воздействия сильноминерализованных грунтовых вод. Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло, соль щелочного металла кремнеф -ористоводородной кислоты, мономер или .олигомер фуранового ряда, солянокислый анилин, кислотостойкие наполнители и заполнители. Причем вводят 3-1О% от веса жидкого стекла мономера или олигомера фуранового ряда и О,45 1,5% солянокислого анилина Т . Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая, %: 14,24 - 14,41 жидкого стекла; 0,46 - 1,О7 ненасыщенной полиэфирной смолы О,46-1,О7 высокомолекулярных фракций кубового остатка полиизсииана- тов; 2,24-2,26 кремиефтористого нвтрия; и остальное кислотостойкий заполнитель (кварцевый песок) 2 . Указанные смеси характеризуются недостаточной прочностью и водосолестой- костью. Цель изобретения - повышение прочности и водосолестойкости. Достигается это тем, что полимеров- . ликатная смесь, включающая жидкое стекло, высокомолекулярные фракции кубового остатка полиизоиианатов и кварцевый песок, дополнительно содержит QOH и тонко дисперсный керамзит при следующем соотношении компоненте, вес.%: Жидкое стекло15,7 - 16,0 Высокомолекулярные фракции кубового остатка полиизоцианатов 1,31 - 3,14 Тонкодисперсный керамзит26.96 -28,19 ЫоОН. 0,4 - 0,42 Кварцевый песок Остальное

При этом используют керамзит крупностью 0,О015-О,О15 мм, а кварцевый песок 0,14 - 5 мм.

Для получения полимерсиликатной смвси в жидкое стекло вводят определенное количество воды до получения Плотности 1,4-1,42 и добавляют щелочь (NaOH).

Высокомолекуляр 1ые фракции кубовых остатков полиизоцианата при тщательном перемешивании вводят в смесь жидкого стекла и щелочи. Приготовленную таким образом смесь совмещают с наполнителем и заполнителем, процесс перемешивания всех компонентов длится 5-6 мин.

Готовят смеси следующих составов, приведенных в табл. 1

Т а б л и ц а 1

Жидкое стекло

Вьюокомолекулярные фракции кубовых Уплотнение смеси производят с помощью вибратора с пригрузом- или трамбовкамви После формования образцы подвергают сухой термической обраоотке по режиму: подъем температуры до 18026(3 в течение 4 ч, выдержка при

16,0

15,85

15,7 180-2ОО°С 4 ч и естественное охлаждение до 2О°С. В табл. 2 даны показатели свойств образов после термообработки по указанному режиму, Таблица 2