Устройство для передвижки пневмобаллонной крепи Советский патент 1980 года по МПК E21D23/00 

Изобретение относится к горному делу, а именно к креплению очистных забоев угольных шахт. Известно устройство для передвижки шахтной механизированной крепи, состояшее из секций базовой балки и передвижчика 1. Недостаток этого устройства - низкая надежность работы. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для передвижки пневмобаллонной крепи, включающее опорные узлы четных и нечетных секций крепи с забойным и завальным рядами роликов, меж ду которыми пропущены два троса, закрепленные на приводных барабанах по концам крепи, и переключатели распора секций крепи, выполненные в виде рычагов, установленных на соседних секциях крепи с возможностью взаимо действия с упором передвижчика 2. Однако устройство недостаточно надежно в работе. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что опорные узлы секций крепи вьшолнены в виде коробов, внутри которых закреплены ролики, при этом один из тросов установлен с возможностью взаимодействия с забойным рядом роликов четных секций крепи и завальным нечетных, а второй - с завальным рядом роликов четных секций крепи и забойным нечетных. На фиг. 1 показан выемочный комплекс в процессе работы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Комплекс включает выемочную машину 1 с приливами 2 и секции крепи 3 с рычагами 4. Секции крепи 3 жестко закреплены, например снизу, к опорным узлам 5, состоящим из двух жестко связанных пластин 6 и 7 и закрепленных между ними роликов 8 и 9, разнесенных в стороны забоя и завала на величину захвата выемочного механизма 1. Ролики 8 и 9 взаимодействуют с тросами передвижки 10 и 11, приводимыми в рабочее состояние при помощи приводных барабанов 12 и 13. Выемочный комплекс работает по следующей схеме.

372

Перед отработкой столба крепь заводят в лаву и в процессе натяжения одного из тросов и ослабления другого придают ей рабочее положение таким образом, чтобы между забоем и крепью оставалась дорога для прохода корпуса выемочного механизма, при этом натянутый трос принимает прямолинейное положение, ослабленный синусоидальное. Секции крепи расширяют.

В начале цикла выемочный механизм 1 находится, например, в верхней части лавы. Тросу 10, расположенному по синусоиде и выполняющему функции рабочего, дают натяжение с помощью приводного барабана 12, размещенного на штреке в верхней части лавы, а трос И, выполняющий функции холостого, ослабляют приводным барабаном 13, размещенным на штреке в нижней части лавы.

Выемочный механизм 1 по мере снятия полосы угля своим приливом 2 входит в зацепление с рычагом 4 ближней к забою, например нечетной, пройденной секции и подает команду на разгрузку ранее пройденной соседней четной секции, которая, разгружаясь, продвигается к забою за счет принятия тросом 10 прямолинейного положения на величину, равную двоиному разносу роликов 8 и 9 опорного узла 5, и расширяется, при этом холостой трос 11 изгибается в волну синусоиды.

По мере движения выемочного механизма 1 рабочий трос 10 принимает прямолинейное положение и передвигает четные секции, а холостой 11 - синусоидальное. При движении выемочного механизма в обратную сторону трос 10, бьшший ранее рабочим, становится холостым, а бывший холостой 11 - рабочим; натяжение создается приводным барабаном 13, а холостой трос 10 ослабляют приводным барабаном 12. Цикл передвижки крепи выполняется

аналогично описанному с той лишь разницей, что к забою поочередно подвигаются уже нечетные секции крепи.

Применение предлагаемого устройства для передвижки крепи позволяет повысить надежность работы крепи в очистных забоях угольных шахт, что создает условия для более интенсивного продвижешш комплекса по простиранию пласта.

Формула изобретения

Устройство для передвижки пневмобаллошюй крепи, включающее опорные узлы четных и нечетных секций крепи с забойным и завальным рядами роликов, между которыми пропущены два троса, закрепленные на приводных барабанах по концам крепи и переключатели распора секций крепи, выполненные в виде рьлагов, установленных на соседних секциях крепи с возможностью взаимодействия с упором передвижчика, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, опорные узлы секций крепи выполнены в виде коробов, внутри которых закреплены ролики, при этом один из тросов установлен с возможностью взаимодействия с забойным рядом роликов четных секций крепи и завальнымнечетных, а второй - с завальным рядом роликов четных секций крепи и забойным - нечетных.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 273127, кл. Е 21 D 23/00, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 443995, кл. Е 21 D 23/00, 1973 (прототип).