Изобретение относится к термомет рии , а именно к измерению температу ры газовой фазы в движущемся газожидкостном потоке. Известна термопара, содержащая в защитном чехле отверстия для входа и выхода газа 1.. Однако в этой термопаре винтообр ная втулка, расположенная на участке входа газо-жидкостного потока, затрудняет его поступление к рабочему спаю термопары, а при уменьшении длины ввулки спай термопары недоста точно защищен от воздействия капель жидкости, что увеличивает погрешност измерения. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является термопара для измерения температуры движущейся среды, содержащая защитный чехол, выполненный в виде полого цилиндра, переходящего в конус и обращенного острием в сторону измеряемого потока 2. Цель изобретения - увеличение точности измерения. Для этого в рассечку между цилиндром и конусом введен дополнительный конус, имеющий меньшую конусность, чем основной, и 1имеющий входные отверстия, располо|женные по его среднему диаметру. На чертеже изображена предлагаемая термопара. На чертеже приняты следующие обозначения: 1 - основной конус, 2 входные отверстия, 3 - дополнительный конус, 4 - цилиндрическая часть защитного чехла, 5 - термочувствительный датчик, например термопара. Термопара работает следующим образом. При введении термопары и измеряемый газо-жидкостный поток часть капель пролетает мимо входных отверстий 2, а те, которые попадают в камеру, образованную цилиндрической частью защитного чехла 4, отклоняются от чувствительного элемента 5 к периферии. Для уменьшения падения давления .на местных гидродинамических сопротивлениях входные.отверстия 2 выполнены на конической поверхности 3. Формула изобретения Термопара, для изменения температуры газовой фазы в движущемся газежидкостном потоке, содержащая защитный чехол, выполненный в виде полого цилиндра, переходящего в конус с отверстиями для входа измеряемого Газового потока, отличающаяся тем, что,, с целью увеличения точности измерения, в рассечку между цилиндром и конусом введен дополнительный конус, имеющий меньшую коиуснрсть, чем основной, и имеющий
отверстия, расположенные по его среднему диаметру.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Каталог фирмы Uner (Австрия) Uner Thermos1emente с.12,
УДК 536532.
2.Авторское свидетельство СССР № 234709, кл. G 01 к 7/02,06.05.66 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многозонный термопреобразователь | 2017 |
|
RU2655734C1 |
Установка для определения термоокислительной стабильности топлив в динамических условиях | 2016 |
|
RU2609861C1 |
Устройство для калибровки высокотемпературных термопар. | 2019 |
|
RU2720819C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОГЛОЩЕНИЯ ЗЕРКАЛ | 1982 |
|
RU2089867C1 |
Термопара | 1975 |
|
SU531042A1 |
Устройство для измерения температуры газа | 1985 |
|
SU1332164A1 |
Способ измерения высоких температурТОРМОжЕНия B гАзОВОМ пОТОКЕ и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU847072A1 |
Устройство для измерения температуры при испытании тонкостенных трубчатых образцов внутренним давлением газа | 1980 |
|
SU938089A1 |
СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ С ЛЕГКОЗАМЕНЯЕМОЙ ТЕРМОПАРОЙ | 2015 |
|
RU2696348C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, ДВИЖУЩЕЙСЯ В НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2010190C1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1975-04-07—Подача