Способ предотвращения отложения парафина в насосно-компрессорных трубах Советский патент 1980 года по МПК E21B43/00 

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в част ности к способам борьбы со смоло-парафиновыми отложениями при добыче, и транспортировке парафиновой нефти. Известны способы предотвращения отложения парафина с применением жидких высокомолекулярных соединений lj. Недостатком известных способов является то, что нанесение этик соединений осуществляется при прокачке гидрофилизирующей композиции через затрубное пространство и вытеснении нефти из насосно-компрессорных труб. Наиболее близким к предлагаемому является способ предотвращения отложения парафина, включающий нанесение на внутреннюю поверхность насосно-компрес сорных труб (НКТ) гидрофильной пленки. В качестве гидрофилизирующего вещества используют водный раствор полиакрил амида 2, Однако известный способ не обеспечивает монолитности пленки полиакрилаМИДа на внутреннюю поверхность труб, механической прочности и хорошей адгезии, так как нанесение осуществляют при прокачке гидрофилизирующей композиции . через затрубное пространство и вытеснении нефти из НКТ. Закачка раствором сопровождается смешиванием его с нефтью (образованием эмульсии) и большой потерей композиции. Поскольку закачку производят в эксплуатируемьте скважины, то гидрофилизирующую коктозицто наносят на слой нефти, а не непосредственно на стенки НКТ, при этом осуществить ее равномерное нанесение по всей поверхности трубы практически невозможно. Кроме того, на внутренней поверхности труб всегда присутствуют (даже после горячей промывки нефтью) смолопарафиновые отложения. . . Адсорбция поверхвостно-актиЕных веществ, входящих в состав гидрофилизируюшей композиции, в данных условиях незначительна, поскольку недостаточны условия ее успешного протекания чистота труё и композиции, скорость процесса и др.). .

Получаемая на стекках НКТ пленка йМеет .вгедостаточную механическую прочMOdtt; легко смывается и разрушается взвешенными частицами. Поэтому получить пр/Ьчную, долговечную, стойкую к отложениям парафина ппбйку йёШаможно. Сам процесс нанесения тре ует сйёцйал гной техники (агрегаты,, емкости и т. д.). Цель изобретения - повышение прочностных свойств гидрофильной пленки.

Поставленная цель достигается тем, «СТО При; нэнесении на внутреннюю поверхность НКТ гидрофильной пленки из полиакрИйайида, после дйгой подвергают суш йгё, а перед использованием смачивают ее водой для возвращения гидрофильных свойств.

ПршадптйШШьШ отПйчйбМ Т1блучаемо- . го в результате этих операций гидрофильйЬтЬ слой, сбстЬятаего из полиакриламиaflV Ot тайосимого по известной технологии, является его агрегатное состояние.

-. --.;-.---.----- -Ti -- 44 iv ;fe iS9C. ,

Если р известной технологий гидрофильная композиция находится в жидком состоянии, то в предлагаемом способе - oziноврёмённо в двух фазах: наружной, жидкой (гелеобразной), получаемой з результате операдии смачивания водной фазой высохшего слоя и твердой, прилегающей к металлу трубы, образованной пос- . лёбпераШи сушки нанесе нного раствора полиакрил амида.

ГидрофилиЗирующ)ями свойствами обладает -наружный слой. Этот слой яахоййтся в контакте с нёфтёЙ 1 рШЭ1гВрышая отложение из нее парафина. В пооцес-. се эксплуатации поверхностные слои уносятся вместе с нефтью, обеспечивая контакт с нижележащими слоями, гидрофильные свойства которых соэяаютЬя nofcTyn.iaюшей вместе с нефтью водой. Процесс смыва гидрофильных слоев и создания : новых протекает непрерывно, а его долговечность обусловл на общей толщиной йатгеёёйного слоя.

Предлагаемый способ осущегствляется следующим образом. Нанесение полйакриламицной композиции на чисгыё трубы осуществляют-р азличными способами, например прокачиванием. Это позволяет получить монолитньтй, заданный по толщине слой. Тол11В йГёГб рёгулйруёТся содержанием основного вещества в растворе применяемой композиции. Вхачествё композиций используется раствор попййкрилймида концентрацией 2-4% с добавкой 3% модификатора, комплексные соединения которых обладают высокой адгезией к металлу трубы.

Нанесенный слой композиции подвер5 гают сушке, при этом он теряет свою гидрофильность. Происходит консервация гидрофильных свойств, поэтому трубы могут храниться в таком состоянии длительное время. По мере надобности тру0 бы вывозят и спускают в скважины. В условиях скважины на высохшую композицию воздействуют водной средой. Слой композиции (полиакриламида), граничащий с водной фазой, восстанавливает

5 свои гидрофильные свойства. Таким образом, в момент пуска скважины в работу слой п оггййкриламида состоит из двух частей; верхкай гелеобразной, обладающей гидрофильньп 1и свойствами, и ниж0 ней твёрдой, имеющей хорошую адгезию к: металлу трубы. Это обеспечивает повьгшенную прочность слоя полиакриламида и долговечность.

Возможно нанесение гидрофильного

5 слоя на внутреннюю поверхность НКТ, бывших в употреблении. Перед нанесением гидрофильного СЛОЯ, трубы очищают от смоло-парафиновых отложений и продуктов коррозии.

0Наличие у поЛиакриламидного слоя

твердой фазы увеличибает адгезию его к металлической поверхности, механическую прочность.Лабораторные испытания полиакрила5 мидного слоя,нанесенного по предлагаемому способу, показывают, что долго вечность слоя, по сравнению с известными, увеличивается в 5-8 раз.

0 .....

Формула изобретения

Способ предотвращения отложения парафина в , насосно-компрессорных трубах,

5 включающий нанесение на их внутреннюю поверхность гидрофильной пленки из полиакриламида, отличающийся тем, что, с целью повьгаения прочност ных свойств пленки, последнюю подвергают сушке, а перед использованием смачивают ее ьодой для возвращения гидрофильных свойств.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

51. Губии В. Е. и др. Гидрофилизирующая композиция для предотвращения отложений парафина в трубопроводах. РНТС Нефтепромысловоедело, 1975 №857246966

2. Губин В. F. и 1ф. Результаты опыт- той нефти. РНТС ВНИИОЭНГ Нефтепроно-промышленных испытаний смачивающей ысловое дело , 1975, № 4, с. 22 (прокомпозииии при добыче высокопарафинис-тотип).