Мастика для герметизации аккумуляторов и способ ее изготовления Советский патент 1980 года по МПК H01M2/08 C08L95/00 C09K3/10 

Дивинилстирольный 14,4 термоэласто-пласт Низкомолекулярный 3,0 полиизобутилен 14,45 Наполнитель 1,0. Антиоксидант Пример способа изготовления мастики. В реактор, снабженный электрообогревом и механической мешалкой (200 об/мин), загружают 33,6% минерального масла, 1% антиоксиданта (4-гидрокси-3,5-ди-третбутилбензил) сульфида, 14,4% дивинилстирольного термоэластопласта. Включают обогрев, мешалку и повышают температуру в реакторе до 140°С, при этом происходит набухание и полное растворение термоэластопласта в минеральном масле. После образования однородной массы вводят 33,6% предварительно измельченного или 10 15 20 расплавленного битума, повышают темпсратуру до 190°С, загружают 3% низкомолекуляриого полиизобутилена и 14,4% наполнителя, например хризотилового асбеста 7 сорта (минимальной степени измельчения), продолжают перемешивание при температуре 190°С еще в течение 2 ч, и процесс приготовления считают законченным. Температура хрупкости мастики приведенного состава и способа изготовления равна минус 58°С. Предложенная мастика имеет повышенную морозостойкость, вследствие чего повышается надежность герметизации аккумуляторных батарей, в особенности при использовании их в северных и восточных районах страны. В таблице приведены сравнительные характеристики предложенной мастики и мастики, взятой за прототип.