Устройство для электрообработки жидкостей Советский патент 1980 года по МПК C02F1/48 C02F1/48 C02F101/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение касйется очистки и обеззараживания жидкостей с помощью электрического трка и может быть использовано в водоснабжении, например при полевом водоснабжении войск, в авиационной промышленности для обработки топлив в целях исключения микробиологической кор розии баков, в химической для выделения ценных веществ из маточных растворов, а также для очистки вод от радиоактивньк токсичных веществ. Наиболее близким по технической су.№ности к предлагаемому является электроочиститель жидкостей, содержащий корпус, выполненный в виде набора диэлектрических шайб, образующих пустотелый цилиндр на внутренней поверхности которого по винтовой линии установлены с возможностью горизонтального перемещения стержневые электроды. Внутри корпуса через резиновое уплотнение соосно с цилиндрической поверхностью установлен с возможностью вращательного и вертикального перемещения трубчятый электрод с аксиально закрепленным и изолированным от него электродом в виде натянутой струны . В этом электроочистителе при давле. ниях 0,2-10 ати происходит утечка очищаемой жидкости через уплотнение. В электроочистителе число позиций совместной работы стержневьрс и центрального электродов ограничено. Все эти недостатки приводят к ограничению ресурса работы электроочистителя. Целью изобретения является повышение производительности и долговечности устройства. Указанная цель достигается тем, что центральный электрод герметично крепит ся на корпусе посредством упругой уплот нительной диафрагмы, выполненной в виде упругой многослойной сферической обо лочки,. состоящей из отдельных секторов. Выпуклость оболочки направлена во внутрь корпуса элекТроочистителя.Для создания герметизации между секторами (между секторами имеются небольшие зазоры О,310 мм) на многослойной С(|№рической обо J 372 лочке располагается также сферическая оболочка из эластотного материала, например резины. Соосно с центральным электродом снаружи располагается регулируемая пружина, обеспечивающая предва- рительнбе нагружение упругих сферических секторов. Корпус электроочистителя-выполнен в виде сплощпого цилиндра из диэлектрического материала и внутренней поверхностью образует конус, В корпусе радйально рядами располагаются стержневые электроды, торцы которых параллель иы конической поверхности, Врашательное движение центрального электрода относительно точки пересечения оси электрода с поверхностью уплотнения создает внутри корпуса постоянное перемещивание очищаемой жидкости, а электрическое поле создаётся поочередно всеми стержневыми электродами. По мере прогорания стержнег вых электродов увеличивается угол откло1нения центрального электрода, т,е, межэлектродный промежуток остается постоянным, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 крепление центрального электрода к диафрагме; на фиг, 3 - диафрагма, разрез. Корпус 1 устройства вьшолнен из диэлектрического материала с конической внутренней поверхностью. Через крыщку 2 в корпус вставлен центральный электрод 3, В корпусе 1 имеется штуцер 4 для от вода газов и патрубок 5 для ввода или вывода жидкости. Стержневые электроды 6 радиально рядами расположены в корпусе 1, Торцы стержневых электро)а1ов 6 образуют коническую поверхность внутри корпуса 1, Центральный электрод 3 герметично скреплен с секторами 7 и сферической оболочкой;8 уплотнительно.й диа- 4рагмы. Выпуклость секторов 7 и оболочки 8 направлена во внутрь корпуса 1. Сектора 7 состоят из набора нескрепленных между собой профильных пластин. Между секторами 7 имеются зазоры. Секторы 7 и оболочка 8 герметично скреплены крышкой 2 с корпусом 1, На наружной части центрального электрода 3 соосно с ним расположена пружина 9. Один конец пружины 9 закреплен на крышке 2, другой - на навинченной на центральный электрод 3 гайке 10. Центральный электрод 3 связан с приводом 11. В корпусе 1 имеется патрубок 12 для ввода или вывода жидкости. Очищаемую жидкость-подают по патруб ку 5 во внутреннюю полость корпуса 1, 8 - 4 лужащую камерой обработки электр1Р1есим разрядом. Далее обработанная жидость выводится по патрубку 12 и постуает на фильтр очистки от грубодисперськ взвесей, Привод 11 передает вращательное движение электроду 3 относительно места его закрепления с упругими секторами 7. В результате этого электрод 3 перемешается во внутренней полости корпуса 1 вдоль конической поверхности, образованной торцами стержневых электродов 6, обеспечивая требуемый межэлектродный промежуток. Электрическое поле соадается поочередно между всеми электродами 6 и центральным электродом 3, благодаря чему происходит перемешивание очищаемой жидкости. По мере прогорания стержневых электродов 6 угол отклонения (угол конуснос.ти) центрального электрода 3 увеличивается, Совместное действие давления очишаемой жидкости (давление находится в диапазоне 0,2-10 ати) и пружины 9 (усилие от максимально расчетного значения до нуля) вызывает появление в месте крепления электрода 3 с секторами 7 и оболочкой 8 распорных сил, способствующих повороту электрода 3 на требуемый угол. Наличие зазора между секторами 7 обеспечивает независигугую друг от друга работу секторов 7 т,е, устраняет оболочечный эффект при изгибе, Многослойность уменьщает изгйбную жесткость секторов 7, В результате сопротивление уплотнения повороту электрода 3 имеет минимальное (теоретически нулевое) значение, Усилие пружины 9 через центральный электрод 3 дополнительно нагружает сектора 7, тем самым изменяется величина сил, способствующих повороту электрода 3, Регулирование усилия в пружине 9 производится в процессе настройки уплотнения на фактически действующее давление очищаемой жидкости гайкой 1О (при минимальном давлении усилие в пружине имеет максимальное значение). Производительность электроочистителя можно менять за счет увеличения (уменьшения) скорости вращения центрального электрода и увеличения (уменьшения) количества стержневых электродов. Минимальные потери на сопротивление уплотнения повороту центрального электрода позволяют снизить энергозатраты на деформирование угглотнения по сравнению с другими конструкциями (например, сильфонное уплотнение с шаровой опорой) и использовать привод малой мощности. Вращение внутреннего электрода увеличивает производительность электроочистителя за счет создания лучших условий для обработки жидкостей по сравнению с известной конструкцией на 15%, Участие всей поверхности внутреннего электрода в образовании электрического поля, возможность увеличения угла откло нения внутреннего электроде по мере про горания стержневых электродов, наличие неперемещающихся элементов в уплотнении приводит к увеличению ресурса работы электроочистителя по сравнению с име ющейся конструкцией на 20%. Формула изобретения 1, Устройство для электрообработки жидкостей, состоящее из корпуса, централь ного электрода, установленного с возмож ностью перекрещения, радиальных стержне вых электродов и крышки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности .устройства, крышка снабжена упругой уплотнитель ной диафрагмой с отверстием д;ш центрального электрода, установленнр

ш//

tfOp ОгО

/г I Го В корпусе с возможностью вращения относительно точки пересечения оси электрода с поверхностью диафрагмы, корпус выполнен с конической внутренней поверхйостью, расширяющейся к основанию, а рад11альные стержневые электроды установлены параллельными рядами по высоте корпуса, причем торцы внутренних концов параллельны внутренней конической поверхности корпуса. 2,Устройство по п. 1, отличающееся tteM, что диафрагма выполнена в виде многослойной сферической оболочки, наружный слой которой сплошной, а внутренние слои состоят из сферических секторов, выполненных в вицб набора профильных пластин, и установлена выпуклость.ю во внутрь корпуса. . 3,Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что верхний конец центрального электрода снабжен пружиной, установленной на крышке корпуса, и гайкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР Me 36993О, кл. В 03 С 5/02, 1971 (прототип).

v, - - .

. ..- ..-f4 .725708

№v4 r-:iw.: &--