Электроочиститель жидких и газообразных сред Советский патент 1992 года по МПК B03C5/00 

Изобретение относится к технике очистки диэлектрических и полупроводниковых жидкостей и газов и может быть использовано для очистки рабочих жидкостей гидросистем в авиации, машиностроении, станкостроении, з также для очистки газов в цементной и металлургической промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображено устройство электроочистителя; на фиг 2 -разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - лэнта электроочистителя: на фиг. 4 - плоскопараллельная ячейка с перегородками.

Устройство содержит корпус 1 с крышкой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки очищаемой среды, кассету, образованную верхней 5 и нижней 6 крышками, укрепленными в секции очистки 7. На валу 8 кассеты свернута в спираль лента 9, состоящая из последовательно соединенных чередующихся проводящих участков 10, образующих соосные цилиндрические высоковольтные электроды 10 и непроводящих участков 11, образующих между высоковольтными электродами многослойные перегородки 11. Верхняя диэлектрическая крышка 5 кассеты покрыта со стороны ленты 9 тонкой проводящей пластиной 12. Напряжение высоковольтного источника питания подключено положительным потенциалом к нижней проводящей крышке 6 и корпусу 1, а отрицательным - к тонкой пластине 12.

В секции регенерации 13 устройство содержит два параллельных электрода 14, подключенных к источнику переменного напряжения, между которыми на роликах 15 расположена лента 9, закрепленная одним концом на валу 8, а другим на валу 16.

Работает устройство следующим образом.

Очищаемая среда подается в устройство через патрубок 3 и прокачивается через отверстия в нижней крышке б кассеты и далее - через кольцевые щели 17 между участками ленты, отверстия в верхней крышке 5 кассеты и выходной патрубок 4. Осаждение и накопление частиц загрязнений происходит на поверхности непроводящих участков ленты и шипов 18. Регенерация ленты осуществляется в процессе перемотки ленты с вала 8 на вал 16 в переменном электрическом поле электродов 14.

Пример. Устройство было опробовано при очистке рабочей жидкости АМГ-10.

Удельное электрическое сопротивление очищаемой жидкости до очистки 4 109 Ом м, а после очистки 9 109 Ом м.

На очищенную среду (жидкость) воздействовали постоянным электрическим полем напряженностью от 4 до 5 кВ/мм, образованным действием проводящих высоковольтных электродов, выполненных в виде соосно расположенных цилиндров. В качестве материала проводящих участков использовалась дюралюмин-иевая лента. Ширина электрода 2 см. В процессе прокачивания жидкости электрическое поле преобразуется в неравномерное электрическое поле за счет применения непроводящей среды, в качестве которой в данном примере применена лента, выполненная из бумаги с удельным объемным электрическим сопротивлением в среде АМГ-10 в начале очистки 24-10 Ом м, а в конце очистки

12 1090м м.

На непроводящих участках ленты выполнены шипы из эпоксидного компаунда К-150 с добавкой углерода. Удельное объемное электрическое сопротивление материала шипа 3 10У Ом м.

Очищаемую жидкость через входной патрубок прокачивали между непроводящими участками ленты в выходной патрубок. Формула изобретения

1, Электроочиститель жидких и газообразных сред, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимися высоковольтными электродами и секцию регенерации, снабженную валом и

высоковольтным источником питания, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, высоковольтные

электроды выполнены в виде кассеты с соосно расположенными цилиндрами из од- нооборотной ленточной спирали с разрезом, имеющей последовательно соединенные чередующиеся проводящие и непроводящие участки, образующие между проводящими участками многослойные перегородки, при этом кассета снабжена крышками с отверстиями, причем нижняя крышка выполнена из проводящего материала, а верхняя из диэлектрического матери- ала.и снабжена со стороны ленты проводящей пластиной, изолированной от вала и обе крышки соединены с высоковольтным источником питания.

2. Электроочиститель по п. отличающийся тем, что поверхность непроводящих участков ленты снабжена шипами с удельным объемным электрическим сопротивлением материала рш

1

-уОл рш 0,5рл ,

где рп - удельное объемное электрическое сопротивление материала непроводящего участка ленты.

3. Электроочиститель по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что ширина проводящие участков ленты меньше непроводящих нг величину расстояния между электродами-v проводящие участки сдвинуты поочередно и верхней или нижней кромке непроводящегс участка.

10

7

1761288 15 13 /4 .-, /4

А

8

15

Изобретение относится к технике очистки диэлектрических и полупроводниковых жидкостей и газов и может быть использовано для очистки рабочих жидкостей гидросистем в авиации, машиностроении, станкостроении, а также для очистки газов в цементной и металлургической промыш- ленностей. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Устройство включает секцию очистки с установленными на валу перемещающимися высоковольтными электродами и секцию регенерации, снабженную валом и источником переменного тока, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин, подключенных к переменному напряжению. Высоковольтные электроды выполнены в виде соосно расположенных цилиндров из одновитковой спирали с зазором, имеющей последовательно соединенные чередующиеся проводящие и непроводящие участки, образующие между проводящими участками высоковольтными электродами многослойные перегородки, а вся лента заключена в кассету, содержащую крышки с отверстиями, причем нижняя крышка выполнена из проводящего материала, а верхняя из диэлектрического материала и снабжена со стороны ленты проводящей пластиной, изолированной от вала кассеты, и соединенной электрической связью, как и нижняя крышка, с высоковольтным источником питания. Поверхность непроводящих участков ленты покрыта шипами. Непроводящая лента выполняется из материала, имеющего удельное объемное электрическое сопротивление в 1,3-6 раза больше удельного электрического сопротивления очищаемой среды. Счищаемую жидкость прокачивают через щели между непроводящими участками ленты. 2 з.п. ф- лы. 4 ил. сл С о ю 00 00

Фиг Z

4

я

т

/ /

/

Фиг 4