Способ твердеющей закладки выработанного пространства Советский патент 1980 года по МПК E21F15/00 

межполосного пространства, а раствор подают в межполосное пространство, оставленное не заполненным в предыдущем цикле.

На чертеже изображена технологическая схема твердеющей закладки при отработке крутого пласта лавой по простиранию с механизированной выемкой.

Закладка осуществляется следующим образом.

По пульповоду 1 литая смесь подается на классификатор 2, например виброгрохот, где происходит ее разделение. Крупный заполнитель- в виде кусковой сыпучей массы с незначительным количеством раствора, обволакивающего отдельные куски заполнителя, направ ляется за ограждения 3, образуя призабойную предохранительную полосу 4 и межполосное прострагнство 5, а отделенный рйствор, представляющий вяжущее с мелким заполнителем, по наклонному лотку 6 направляется в межполосное пространство 5, оставлен ное от предыдущего цикла закладки. Выемка производится, например, комбайном, а транс-по тированйе полезного ископаемого - конвейером В начале отработки нерезанного столба воз ВОДЯТ предохранительную полосу без разделения смеси жесткой либо литой постадийно по мере затвердевания каждой части полосы. НачаЛьная полоса может быть также в озведепа из сухой или обезвоженной закладки. Предохранительная полоса 4, возведенная из кускового материала j: иезаполненньгми порами, представляет собой массив, который не развивает гидростатического давления, этот массив из кусков, смоченных раствором, способен §3fS pJteBaW5a Счёт схватьюания IcycKoB остаточным раствором. Поэтому при подаче раствора на предохранительную полосу последняя выполняет роль усиленной перемычки. Часть раствора протекает в поры породной по лосы и укрепляет ее, образуя упрочненный массив, позволяющий отрабатывать полезное ископаемое лавой по простиранию на всю высоту этажа. Ограждения предохранительных породных полос для их возведения полностью механизированы. Для этого со стороны забоя может быть применена механизированная опалубка, а со стороны межполосного пространства 5 ог раждение может быть выполнено в виде надув ных баллонов, которые опускаются в выработанное пространство и надуваются, на время возведения полосы и ее затвердевания, после

чего они вынимаются на вентиляционный штрек для использования в следующем цикле закладки.

Предложенный способ позволяет применять

наиболее простой и дещевый способ твердеющей закладки с транспортированием литых смесей по трубам под естественным напором до забоя при наиболее прогрессивной системе разработки длинными столбами по простиранию,

обеспечивающей высокие нагрузки на забой с минимальным количеством подготовительных выработок; резко снизить давление закладочного массива на отшивку, что позволит применить механизированную передвижную опалубку - ограждение; сократить силу прилипания твердеющей закладки к ограждающей поверхности за счет создания предохранительной полосы из сыпучего материала с точечными контактами с ограждением. Формула изобретения Способ твердеющей закладки выработанного пространства при отработке крупных угольных пластов по простиранию, заключающийся в приготовлении, транспортировании закладочного материала и подаче его с вентиляционного штрека в выработал ное пространство за ограждение, возводимое на всю высоту этажа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистных работ и сокращения затрат на закладочные работы, закладочный материал перед подачей в выработанное пространство разделяют, например, классификатором на кусковой материал и раствор, из кусковогоматериала возводят призабойную предохранительную породную полосу с оставлением между ней и ранее возведенной предохранительной породной полосой незаполненного межполосного пространства, а раствор подают в межполосное пространство, оставленное незаполненным в предыдущем цикле. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Байконуров О. А. и др. Подземная разработка месторождений с закладкой. Алма-Ата, Наука, 1971, с. 235-236. . 2.Ерофеев В. Ф. Технологические схемы возведения закладочного массива при выемке мощных крутых пластов механизированными комплексами. Научные сообщения, № 99, ИГД им. А. А. Скочинского, М., 1972, с. 9-17 (прототип).