(54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ твердеющей закладки выработанного пространства | 1976 |
|
SU725758A1 |
Механизированная опалубка | 1978 |
|
SU826034A1 |
Способ гидропневматической закладки выработанного пространства | 1978 |
|
SU785523A1 |
Способ гидравлической закладки выработанного пространства при отработке крутых угольных пластов по простиранию | 1982 |
|
SU1067227A2 |
Способ разработки крутых угольныхплАСТОВ | 1979 |
|
SU844771A1 |
Способ закладки выработанного пространства при щитовой системе разработки месторождений полезных ископаемых и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1763678A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1995 |
|
RU2083833C1 |
Способ отработки крутых пластов | 1990 |
|
SU1710744A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1994 |
|
RU2064580C1 |
Способ разработки мощных крутых угольных пластов | 1980 |
|
SU985292A1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождения полезных ископаемых.
Известен способ закладки выработанного пространства при отработке крутых угольных пластов по простиранию, заключающийся в приготовлении, транспортировании закладочного материала и подаче его с вентиляционного штрека в йыработанное пространство за ограждение, возводимое на высоту этажа 1.
Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет осуществлять высокопроизводительной выемки угля, так как в данном случае ограждение с крепью может передвигаться только после затвердевания смеси. Твердеющая смесь при данном способе может подаваться только жесткой, исключаю щей развитие высокого гидростатического давления, что связано с большими затратами на доставку закладочной смеси.
Известен способ закладки выработанного пространства при отработке крутых угольных пластов по простиранию, заключающийся в приготовлении, транспортировании закладочного материала по трубам в виде литой твердеющей смеси, разделении ее перед подачей в выработанное пространство на кусковой материал и водошламовую смесь, возведении из кускового материала предохранительных породных полос и подаче водошламовой смеси в межполосное пространство 2.
Недостатком указанного способа является низкая производительность и незначительная дальность транспортирования Закладочной смеси по трубам вследствие повышенных потерь напора, обусловленных высокой вязкостью и плотностьюТйеси; cбctoящeй из компонентов готовой твердеющей закладки. :
Целью изобретения является повышение производительности ведения закладочных работ за счет увеличения скорости и дальности транспортирования закладочных материалов.
Это достигается тем, что заполнение межполосного пространства осуществляют вслед за возведением полосы из кускового материала, а в трубопровод, подающий водошламовую смесь в межполосное пространство, вводят в виде аэросмеси адсорбирующие и связующие вещества. На чертеже дана схема возведения закладочного массива по предлагаемому способу. Способ осуществляют следующим образом. На повер.хности земли приготавливают гидросмесь известными способами, добавляя в нее мелкие и пылевидные фракции, например золу, шламы и другие отходы производства, и доводя концентрацию гидросмеси до максимально транспортабельной. С поверхности гидросмесь по пульповоду 1 подают на водоотделитель-классификатор 2, на котором производят разделение гидросмеси на кусковой материал и водощламовую смесь. Кусковым материалом заполняют часть выработанного пространства между отщивкой 3 и дополнительной облегченной отщивкой 4. Водощламовую смесь по щламопроводу 5 отводят в остальную часть отшитого выработанного пространства, нижняя часть которого предварительно обшита мешковиной 6. Для сгущения водощламовой смеси и придания ей требуемых свойств по трубопроводу 7 посредством инжектора 8 в шламопровод 5 подают в виде вылезидной аэросмеси адсорбирующие и связующие вещества, например бентонит, хлористый кальций, цементную пыль и др. Последние, смешиваясь с водошламовой смесью, образуют новую, более вязкую смесь, которая, заполняя выработанное пространство, осуществляет тампонирование пор в ограждающих стенках, в нижней части, разделяющей массив от остаточного штрека. Породную полосу 9 устанавливают по ширине из расчета возведения ее с некоторым опережением уровня заполнения текучей смеси 10 и восприятия гидростатического давления столба текучей смеси. Твердые частицы текучей смеси могут выпадать в осадок и улучшать тампонирование нижней части выработанного пространства. Выемку угля осуществляют комбайном 11. Осуществление данного способа позволит повысить производительность закладочных работ за счет транспортирования инертного заполнителя в виде гидросмеси с высокой скоростью; снизить расходы на приготовление закладочного материала за счет исключения отсева мелких классов из рядового материала и использования готовых пылевидных отходов производства; снизить расходы на гидротранспорт закладочных сме« сей за счет сокращения потерь напора. Формула изобретения Способ закладки выработанного пространства при отработке крутых угольных пластов по простиранию, заключающийся в приготовлении, транспортировании закладочного материала по трубам, разделении его перед подачей в выработанное пространство на кусковой материал и водошламовую смесь, возведении из кускового материала предохранительных породных полос и подаче водошламовой смеси в межполосное пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности ведения закладочных работ за счет увеличения скорости и дальности транспортирования, заполнение межполосного пространства осуществляют вслед за возведением полосы из кускового материала, а в трубопровод, подающий водошламовую смесь в межполосное пространство, вводят в виде аэросмеси адсорбирующие и связующие вещества. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1.Ерофеев В. Ф. Технологические схемы возведения закладочного массива при выемке мощных крутых пластов механизированными комплексами. Научные сообщения, № 99, ИГД им. А. А. Скочинского, 1972, с. 9-17. 2.Авторское свидетельство СССР № 2381420/03, кл. Е 21 F 15/00, 1976 (прототип).
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1977-10-07—Подача