Тампонажный раствор Советский патент 1980 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к производству тампонажных растворов, в частности для крепления рыхлых песчаных пород, и может быть использовано в нефтегазодобывакщей промышленности. Известен тампо.нажный раствор, содер жащий мочевиноформальдегидную смолу н кислотный отвердитель зГ . Однако он уменьшает естественную проницаемость призабойной зоны, размывается водой.. Наиболее близким по составу из уже известных является тампона}1а1Ый раствор содержащий фенолформальдегидную смолу, кислотный отвердитель, наполнитель, и добавки - жирные кислоты, амины и пе рекиси 2 . Однако указанный раствор не обеспечивает хорошего качества цементирования рыхлых песчанЬ1х пород из-за снижения естественной пронвдаемости пласта и пре кдевременного схватывания. Целью- изобретения является тампонаж ный раствор для цементирования рыхлых песчаных пород, способный сохранять естественную проницаемость призабойной зоны, позволяющий изолировать, а такие поглощать воду, заполнять каверны, растворять смолистые вещества в пласте, продикать легко в поры пласта, сохраняя при этом достаточные механические свойства, что обеспечивает повышение эффект1тнооти крепления рыхлых песчаных пород и изоляцию пластовых вод. Поставленная цель достигается тем, что в тампонажный раствор, содержащий фенолформапьдегидную смолу, кислотный отвердитель, наполнитель и добавки, в качестве добавок вводят гидрофобную кремнийорганическую жидкость, уменьшающую прошздаемость по воде, смесь диоксановых спиртов и эфиров Т-66, поглощающих воду, углеводородную жидкость (газолин) длч растворения смолистых веществ в призабойной зоне и поверхностно-активное вещество, способствукадее лучщему проникновению смол по пласту (в качестве наполнителя используют кварцевый песок

фракции 0,2-0,8 мм, предназначенный для запоппеиия каверны), при следукяцем соотношении компонентов, вес.ч.: Фе нол-формальдегид пая

100 смола

Кислотный отвердитель

0.26-1,05 8,,2С Наполнитель Гидрофобная кремнийор0,03-0,45 ганическая жидкость Смесь диоксановых спиртов и эфиров8,0-32,16 Углеводородная жидкость D,7 3-1,08 Поверхностно-активное 1вещество 0,03-0,32 П р и м е р 1, В 1ОО г фенолформальдегвдной смолы ВР-1 добавляют 0,03 г гидрофобной кремнийорганической жидкости, 8,0 г смесй диоксановых спиртов и эфиров Т-66, 0,73 г у1 левойОро-. дов (газолрна), 0,03 г поверхностно-активного вацества,8,6 кварцевого песка и 0,26 г отвердителя - разбавленной 5°/оной соляной кислоты. Полученный тампонажшый раствор заливают в формы размером 2Р20-1ОО мм И noMemaiOT в автоклав при температуре 9О°С на 24 ч.. Через 24 ч на прессе Tima ПСУ-10 определяют прочность на сасатие, она равна 138 кгс/см. Проницаемость определяют на приборе АКМ-2 при температуре , которая соответственно равна: по воде 0,075, по нефти О,42А. Тампонажйый раствор без песка заливают в консистометр КЦ-3 при температуре . Через 73 мин наблюдают изменение вязкости, а череп 87 мин - начало отверждения смеси.

П р и м ё р 2. В 100 г феногаформальдегидной смолы добавляют 0,15 г гидрофобной кремнийорганической жидкости, 0,06 Г поверхностно-активного вещества, 14,0 г смеси диоксановых спиртов и эфировТ-66, 0,85 г углеводородов (газолина). По11учен й 1й ргютвор смешиьают с 0,56 г 0,5%-ной соляной кислоты-отвердителем, а затем в раствор вводят 16,0 г кварцевого песка фракции 0,2-0,8 мм. Полученный раствор заливают в формы размером 2020100 мм И помещают в автоклав при температуре 11О°С на 24 ч. Через 24 ч определяют прочность на сжатие, ока равна 139 кгс/см ; проницаемость соответс-пвенно равна: по воде 0,062, по нефти 0,47Д. Тампонажный раствор без песка заливают в консистометр КЦ-3 при температуре . Чэрез 41 мин наблюдают изменение вязкости, а через 59 ми начало отверлсдения.

П р и м е р 3. В 100 г фенолформальдегидной смолы добавляют 0,45 г гидрофобной кремнийорганической жидкости, 0,32 г поверхностно-активного вещества , 32,16 г смеси диоксановых спиртов и зфиров Т-66, 1,О8 г углеводородов. Полученный раствор смешивают с 1,05 г соляной кислрты - oftвердителем, а затем в раствор вводят , 24,2 г кварцевого песка фракции О,

ММ.. ..

Полученный раствор заливают в и помещают в термостат при температуре 65°С на 48.ч. Через 48 ч образец испыгывают на прочность и проницаемость. Прочность на сжатда равна 142,4 кгс/см , а проницаемость соответственно равна по воде 0,032, по нефти 0,63 Д.. Основные технологические свойстба тампонажного раствора приведены в таблице.;

, м h- oj ю с 5

. Tl. Ю Ю CD « О О о о о о

ЮOJНсои

со t-со10 «eg

о ооч --

о оооооо

о 8

li о о

00 05 .

1 со 01 со rj

н и н 2 2

со со ю о . со

Ю t-- со О) о о

CNJ

о о о о н н

о о ,OJ CDо

00 о ч . гн

t- со t05- СхГо

ннCNJ со

о о о S и и и о о 6 о о о о

;: Ю 00 Ю Ю 00 о о н н со t о о о о о о о

ю см о

CD о о

со -t со

00 со со см . -см а)

н

со

со со юою00

см с оС0 tDОо

о о 6о ннн

о о о о о о о о о о о о о о н н и н н н н