Устройство для сепарации древесных частиц Советский патент 1980 года по МПК B07B13/16 

Изобретение относится к устройст вам для сепарации древесных частиц и может быть использовано в Л1гсной, деревообрабатывающей и целлюлознобумажной промышленности. Известно устройство для сепараци древесных частиц, вк.гпочаю1цае загруз ную воронку, транспортирующий механизм, вычолненный в виде ленточного транспортера, и сепарирующий элемент 1. Известно также устройство для сепарации древесных частиц, включаю щее загрузочную воронку и транспортирующий механизм, выполненный в ви де установленных на расстоянии друг от друга двух .ленточных транспортеров, между которыми размещен сепарирующий элемент, причем один из транспортеров установлен под загрузочной воронкой 2. Недостаток указанных устройств заключается в том., что в процессе сепарации они не обеспечивгиот полно го отделения частиц коры от частиц древесины, имеющих те же размеры, что и частицы коры, а последнее сни жает качество сепарации и приводит потерям древесины. Цель изoбpeтeни: - повышение качества сепарации. Достигается она тем, что сепарирующий элемент выполнен в виде установленного в направляющих вальца, боковая поверхность которого контактирует с поверхностягли лент транспортером на участках огибания ими направляющих роликов транспортеров; валец обычно подпружинен относительно направляющих, причем последние расположены под углом 70-80 направлению транспортировки древесных частиц; устройство может быть снабжено дополнительными направляющими, которые у.становлены в основных, причем основные и дополнительные направляющие расположены перпендикулярно друг другу, а валец подпружинен относительно их. На фиг. 1 изображено устройство для сепарации древесных частиц, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сепарирующий элемент (валец) в наклонных направляющих; на фиг. 4 - сепарирующий элемент (валец) в основных и дополнительных направляющих. Устройство содержит odHOBaHHe (на чертежах не показано) со смонтированными на нем барабаном 1, торцовая стенка 2 которого выполнена с отверстием 3, рамкой 4, в которой- посредством огибающих ролики 5 канатных . тяг (на чертежах не показаны) возвратно-поступательно перемещается заслонка 6, сборной воронкой 7, под которой перпендикулярно пpoдoлJ нoй оси барабана 1 с некоторым зазором 8 относительно друг друга установлены два ленточные транпортера 9 и 10 с направляющими поворотными роликами 11 и 12, при этом в зазоре 8 между роликами 11 и 12 установлен валец 13, опоры 14 которого закреплены в кулисных камнях 15. Кулисные камни 15 установлены с возможностью перемещения в направляющих 16, которые расположены под углом 70-80° (предпочтительно 75°) к направлению транспортировки древесных частиц, и досредством пружин 17 оттягиваются книзу.

Валец 13, диаметр которого несколько меньше диаметра роликов 11 и 12, не больше величины зазора 8 между ними, приводится во вращение за счет контактирования его поверхности с поверхностями лент транспортеров на участках огибания ими направляющих поворотных pojиков 11 и 12 или же О1 отдельного привода (на чертежах не показан).

Рабочая (транспортирующая)- поверхность транспортера 10 может pcicполагаться как ниже рабочей поверхности транспортера 9 (предпочтительный вариант), так и на одном уровне с ней. С целью недопущения перекоса при перемещении в направляющих 16 кулисных камней 15, боковые поверхности последних выполнены выпуклыми.

На фиг. 4 представлен еще один вариант размещения опор сепарирую-, щего элемента, согласно которому опоры 14 закреплены в кулисных камнях 18. Кулисные камни 18 установлены с возможностью перемещения в дополнительных 19 направляющих и подпружинены относительно них пос- редством пружин 20. Дополнительные 19 направляющие выполнены в виде кулисных камней, которые, в свою очередь, установлены с возможностью перемещения в основных 21 направляюодих и подпружинены относительно них пружинами 22. Дополнительные 19 и основные 21 направляющие расположены перпендикулярно друг к другу.

. Работа устройства осуществляется следующим образом. Посредством кананых тяг, огибающих ролики 5, заслонка 6, установленная в рамке 4, поднимается вверх, и древесные частицы вместе с частицами коры через отвертие 3 в торцовая стенке 2 из барабана 1 постьпают в сборную воронку 7, а из нее - на ленточный транспортер

9,который, транспортирует их к вальцу 13. Ввиду того, что угловая скорость вальца 13 больше угловой скорости роликов 11 и 12, происходит забрасывание частиц древесины с поверхности вальца 13на транспортер

10,которым они транспортируются даше - к месту сбора (в накопители)

а частицы коры, попадая между поверхностью вальца 13 и лентой, огибающей ролик 11 отводятся вниз, где установлены накопители коры,

В случае заклинивания крупных частиц древесины между лентой, огибающей ролик 11, и вальцем 13, последний, растягивая пружины 17, отводится вместе с кулисныьш камнями 15 вверх по направляющим 16, уменьшая тем самымусилие зажима, .и заклиненные частицы вновь отбрасываются вверх.

Аналогичный процесс происходит и при работе устройства, изображенного на фиг. 4,

Здесь, при заклинивании крупных частиц древесины между лентой транспортера 9 и валЬцем 13, последний, сжимая пружины 20 и 22, может перемещаться от. своего первоначального положения одновременно в двух направлениях: по дополнительным 19 направляющим - в сторону транспортировки древесных частиц, по основным 21 направляющим - вертикально вверх

Использование .в указанном устройстве сепарирующего элемента в виде вальца и установка его на стыке двух ленточных транспортеров с.возможностью перемещения в направляющих позволят значительно повысить качество сепарации древесных частиц и уменьшить потери деловой древесины в процессе сепарации.

Формула изобретения

1.Устройство для сепарации древесных частиц, включающее загрузочную воронку и транспортирующий механизм, выполненный в виде установленных на расстоянии друг от друга двух ленточных транспортеров между которыми размещен сепарирующий элемент, причем один из транспортеров установлен под загрузочной воронкой, отличающее, ся тем, что,

с целью повышения качества сепарации, сепарирующий элемент выполнен в виде установленного в направляющих вальца, боковая поверхность которого контактирует с поверхностями лент транспортеров на участках огибания ими направляющих роликов транспортеров .

2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что валец подпружинен относительно направляющих, причем последние расположены под углом 70-80° к направлению транспортировки древесных частиц,

3, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными направляющими, которые установлены в основных, причем основные и дополнительные направляющие расположены перпендикулярно друг другу, а валец подпружинен относительно их.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 2528S2, кл. В 07 В 13/16, 1967.

2.Кауфман Б.Н. и др. Производство и применение древесно-стружечных плит за рубежом. М., Госиздат по строительству, архитектуре и стройматериалам. 1958., С. 63, р. 31 (прототип).