Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала Советский патент 1985 года по МПК B29B13/04 B29B13/00 

2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено .установленными на отклоняющих гранях воронки с ее наружной стороны подпрухиненньми прижимными роликами , оси которых

расположены в

плоскости качания

воронки . . .

3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что привод для качания воронки вьтолнен в виде кулисно-рычажного механизма.

1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано преимущественно при переработке резиновых смесей в процессе получения узких лент для питания червячных машин.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и энергоемкости устрой- ства. . - .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид: на фиг.2 - вид А на фиг.1.

. Устройство содержит подающий .транспортер 1 и раму 2, на которой закреплен транспортер 3 с приводом (не показан) для перемещения навешанных на пего петель материала в камере охлаждения.. Над входным, участком транспортера 3 по ходу перемещения материала и под подающим транспортером 1 расположен.о средство для отклонения материала и навешивания его петель на транспортер 3, которое выполнено в виде направляющей воронки 4, установленной с возможностью качания в вертикальной плоскости. перпендикулярно направленшо перемещения петель материала в камере охлавдения, и жестко связ;анногр ;с воронкой 4 механизма для ее качания. Последний включает пневмоцилиндр 5, закрепленный на раме 2, кривошип 6, шарнирно связанный со штоком 7 пневмощшиндра 5, и связанный одним концом с кривошипом 6 .через щарнир 8 ползун 9, другим концом установленный с возможностью свободного перемещения в кулисе 10, которая смонтирована наоси 1 1 ,закрепленнойна раме2.

Подающий транспортер 1 имеет прижимной ролик 12..

Направляющая воронка жестко установлена на ползуне 9 посредством лапок 13. На отклоняющих гранях 14

И 15 направляющей воронки 4 закреплены шарнирные опоры 16 и 17, на которых смонтированы ролики 18 и 19, подвешенные на пружинах 20 и 21, причем оси роликов находятся в плоскости, перпендикулярной транспортеру 3. Камера охлаждения смонтирована внутри рамы 2 и включает расположенные последовательно по ходу транспортера 3 секции 22 и 23 соответственно для обдува и.для орошения. Для отбор охлажденного ленточного материала служит поддон 24, устанавливаемый по выходным участком транспортера 3 на выходе из секции для обдува.

Устройство работает следующим образом.

Разогретьй полимерный материал, например резиновую ленту 25,снимают с вальцов (не показаны) и подают на подающий транспортер 1 {фиг.1 и 2}. Лента 25 попадает под прижимной ролик 12 и подается между отклоняющими гранями 14 и 15 направляющей воронки 4, закрепленной на лапках 13. ползуна 9. .

Под действием пневмоцилиндра 5 ползун 9, а с ним и направляннцая воронка 4 совершают сложное движение по траектории, огибающей транспор. тер 3 для перемещения петель материала (на фиг.2 пунктирными линиями показаны крайние левое и среднее положеиия направляющей воронки 4).

Транспортер 3 находится в постоянном движении. Образование петель резиновой ленты происходит за счет взаимодействия, последующего транспортера 3 и одной из отклоняющих граней направляющей воронки 4 при качании последней в вертикальной плоскости. При этом происходит огибание лентой 25 транспортера 3, ролики.