Способ получения глинопорошка для буровых растворов Советский патент 1980 года по МПК C09K7/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Причем сушку производят до остаточной влажности 10-12%, а измельча гранулированием или помолом, - - Способ осуществляется следующим обраэом. Реагенты (кальцинированная сода и сополимер) растворяют в количеств воды, необходимом для доведения вла ности глинистогб сырья до 30-50% мае.Глинистое сырье затворяют раствором реагентов и пластифицируют в йнёковом смесителе-активаторе до по лучения однородной по консистенции пасты. Количество воды в контактиру мой ШстёМе превышает величину адсорбционно-связанной в.оды для глин монтмориллонитовой структуры на 20-40 г на 100 г глины, что обеспечивает не только гидролиз сополимер .но и растворение кальцинированной йо да:спротеканием реакции зотмического и адсорбционного взаимодействи реагентов с глиной на стадии пласти цирования. , ; Пример 1. 130г кальЦиниров аннбй соды с влажностью 16% раст воряют в 600 мл воды, добавляют в щ лочной раствор 17 г сополимера с вла.жностью 15%. В полученный растйо вводят с влажностью 20%-и nSSs HWy смесь пластифицируют э смесителёактй:ваторе ДО получения однородной по консистенции, пасты. Паста высуши вается до остаточной влажности 10% и измельчается, ., .., . ; .., Пример 2. То же, что и в примере 1, только количество воды 2,4 л,что обеспечивает влажность пластифицирования 50%, и паста высушивалась до остаточной влажности 12%. Пластифицирование глины с влажностью менее 30%.не обеспечивает растворение соды, гомогенизирования пасть и протекания химических реакций модифицирования глины. Осуществление способа с влажностью более .50% экономически нецелесообразно из-за удорожания-процесса сушки пас Результаты испытаний показапи, что способ получения глинопорошка обеспечивает повышение выхода раствора на 35-50% и тиксотропных свойств по сравнению с прототипом. Экономический эффект получается на стадии использования глинопорошка, полученного по предлагаемому способу за счет снижения транспортных расходов, уменьшения времени приготовления раствора, и при годовом производстве 50 тыс.т составит не менее 1 млн.руб. Необходимо также отметить повышение скорости бурения и снижение расхода реагенров за счет снижения содержания твердой фазы в буровых растворах. Формула изобретения 1.Способ получения глинопорошка для, буровых paiCTBOpOB путем совместного измельчения смеси глины и сополимера, предварительно гидролизованного кальцинированной содой, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет улучшения тиксотропных и фильтрационных свойств раствора и Повышения его Ёы5сОда, в качествесополимера вводят раствор продукта взаимо;а;ействия метакриловой кислоты и метакрйлата, причем перед измельчением производят пластифицирование смеси при влажности 30-50% и сушку. 2.Способ поп.1,отличаюm и и с я тем, что сушку производят до остаточной влажности 10-12%. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что измельчают гранулированием или пополам. Источники информации, принятые во внимание пр экспертизе 1,3.Г. Кистер Химическая обработка буровых растворов - М., Недра, 1972, с. 41. 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2084744, кл. С 09 К 7/04, 1974,