1
Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается первичной обработки лубяных волокон.
Известен способ промина льносоломы на мяльных машинах путем воздействия на слой сырца льносоломы пар рифленых вальцов одинакового диаметра, имеющих по ходу движения слоя сырца различное количество рифлей, число которых от первой пары рифлены Всшьцов и последней возрастает, а глубина захождения их в парах соотвественно уменьшается, при этом скорЬсть вращения рифлёных вальцов от первой пары до последней постоянна 1 .
Однако известный способ не обеспечивает получение эффективного промина. При данном способе прОмина льносоломы происходит посадка скученность проминаемого слоя, создаются нахлестки, что ведет к намоткам льноволокна и его разрыву.
Известен способ первичной обработки лубяных культур, включающий формирование косого слоя стеблей,И промина его путем воздействия пар рифленых вальцов, которым сообщают
увеличивающуюся по ходу технологического процессаСкорость 2.
Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатками зтого способа является то, что увеличение скорости пар вальцов от первой до последней ведет к интенсификации процесса, но при этом возможно повреждение стеблей.
Целью изобретения является повышение качества обработки.
Цель достигается тем, что отноше.ние .скорости первой пары вальцов к последней поддерживают в пределах 1,3-1,85.
На фиг. 1 изображена схема прохождения льнороломы через вальцы; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Способ первичной обработки лубяных культур осуществляется на машине содержащей пары вальцов, обозначенных позициями 1-24. Вальцы 8-24 и последние пары являются гладкими. Парам рифленых вальцов сообщают увеличивающуюся по ходу технологического процесса скорость, при этом передаточное отнесение между парами вальцов определяется по формуле
- U-i-Zh)
U-rt) с
л
где С2 - отношение длины рифлей пер вой пары вальцов к длине рифлей, находящихся в зоне мятья этой же пары; С 2 - отношение полной длины
рифлей п-ой пары вальцов к длине рифлей, находящихся в зоне мятья этой же пары.
Отношение скоростей первой пары вальцов к последней поддерживают в пределах 1,3-1,85,
Увеличение скорости вращения рифленых вальцов в указанных пределах дает эффективный промин льносоломы.
При увеличении скорости вращения рифленых вальцов меньше, чем в 1,30 раза, слой стеблей в процессе мятья разворачивается Iна меньший угол и промин получается слабый, стебель сплющивается и слабо разрушается древесина, а при увеличении скорости вращения рифленых вальцов больше, чем в 1,85 раза, наблюдается частичный разрыв волокна.
Изменяя свободное расстояние между соседними парами рифленых вальцов и увеличивая их скорость вращения от первой пары к последней, можно получить любой угол поворота стеблей в поле мятья.
Промин льносоломы осуществляют слдующим образом.
Питание мяльной машины производят косым слоем (фиг.2), т.е. под углом примерно по 30-40. Затем за счет свободного расстояния между соседними парами рифленых вальцов и увеличения их скорости вращения от первой пары к последней происходит увеличение угла питания стеблей льносоломы и их поворот в поле мятья в процессе прохождения от первой пары рифленых взльцов к последней, в результате чего происходит непрерывный излом стеблей с одновременньгм отделением
древесины от льноволокна путем её соскабливания рифлями вальцов. Благодаря этому слой получается ровным и не происходит обрыва льноволокна. На выходе из мяльной машины угол /i расположения стеблей увеличивается и составляет примерно 55-70. в результате этого получается эффективный промин, что повьаиает качество льноволокна, а умин льносоломы доходит до 37%.
Питание мяльной машины косым слоем стеблей под углом 30-40, их разворот в процессе мятья путем постепенного повыиения скорости вращения рифленых вальцов от первой пары к последней до 1,85 раза увеличивает промин в 2 раза, при этом отсутствует разрыв волокна в процессе мятья, так как с изменением угла питания нет натяжения волокна, что ведет к повышению выхода длинного волокна.
Данный способ промина льноволокн позволяет вести промин верхушками стеблей вперед, так и их комлями вперед, а также на более высоких скоростях до 100-110 м/мин.
Формула изобретения
Способ первичной обработки лубя-ных волокон, включающий формирование косого слоя стеблей и промина его путем воздействия пар рифленых вальцов, которым сообщают увеличивающуюся по ходу технологического процесса скорость, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, отношение скорости первой пары вальцов к последней поддерживают в пределах 1,3-1,85.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон. М., 1974, с. 198
2.Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон. М., 1977, с. 199 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур | 1977 |
|
SU747911A1 |
МЯЛЬНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2317353C1 |
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2317354C2 |
ЛИНИЯ ВЫРАБОТКИ ДЛИННОГО ВОЛОКНА ИЗ ТРЕСТЫ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2003 |
|
RU2287622C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТРЕСТЫ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2175693C1 |
Роторная мяльная машина для лубяных культур | 1990 |
|
SU1770467A1 |
МЯЛЬНАЯ МАШИНА | 2009 |
|
RU2421553C1 |
Роторная мяльная машина для лубяных культур | 1990 |
|
SU1770466A1 |
Устройство для обработки косого слоя стеблей лубяных культур | 1977 |
|
SU690082A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА МЯТЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2456388C2 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1977-05-17—Подача