Установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур Советский патент 1980 года по МПК D01B1/10 

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур текстильной промышленности, а именно, к получению из стеблей льна волокна. . Известна установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур, содержащая проч.есывающие устройства в виде игольчатых дисков, установленные в чередующемся порядке с плющильными, мяльными и протрепывающими винтовыми барабанами, зажимные ленточные транспортеры и привод 1. Однако данная установка не обеспечивает качественной обработки волокна из-за слабого промина стеблей в мяльных вальцах, плохого удаления костры из промятото слоя, жесткого режима работы протрепывающих винтовых барабанов, наличия гофр на полученном волокне. Кроме того, известное устройство сложно по конструктивному выполнению. Известна также установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур, содержащая последовательно установленные пары мяльных вальцов, пары рифленых валь цов, размещенные между последними в шахматном порядке пары винтовых барабанов, имеющие перекрытие по ширине слоя, и зажимные ленточные транспортеры 2. Соседние пары винтовых барабанов имеют противоположные направления вращения, а число зажимных ленточных транспортеров соответствует числу пар винтовых барабанов. Рифленые вальцы в зоне внутренних торцов соответствующих винтовых барабанов имеют проточку для размещения лент транспортеров. Однако известная установка не обеспечивает качественной обработки промятого слоя стеблей из-эа недостаточного предварительного удаления костры. Цель изобретения - улучщение качества обработки косого слоя стеблей лубяных культур. Данная цель достигается тем, что установка имеет расположенные между парами мяльных вальцов по меныней мере два костроудаляющих механизма, из которых содержит установленные один над другим ряды валов с закрепленными на них рабочими органами для встряхивания волокна и размещённую между рядами валов колоениковую решетку, при этом рабочие органы валов одного ряда расположены относительно соответствующих валов другого ряда в шахматном порядке, а колосйнкн решетки размещены между рабочими органами нижнего ряда валов, причем последний по ходу технологического процесса костроудаляющий механизм дополнительно имеет сред ство для перекоса стеблей ело, включающее колковые транспортеры, расположенные параллельно направлению перемещения сло5 рабочие ветви которых размещены между рабочими органами нижнего рядд валов. Каждый из рабочих органов костроудаляющего механизма выполнен в виде диска, имеющего, по крайней мере, два диаметрально расположенных зуба.

На фиг. 1 изображена установка для обработкн косого слоя стеблей лубяных культур, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - костроудаляющий механнзм и средство для перекоса стеблей слоя, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - взаимное расположение рабочих органов костроудаляющего механизма, колосниковой решетки и ветвей транспортера и средство для перекоса стеблей слоя, продольный разрез, вид сбоку.

Установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур содержит последовательно установленные парь мяльных вальцов I, 2 и 3, пары рифленых вальцов 4, размещенные между последними в шахматном порядке пары винтовых барабанов 5 и зажимные ленточные транспортеры 6. Между парами мяльных вальцов 1, 2 и 3 расположены, по меньшей мере, два костроудаляющих механизма 7 и 8, каждый из которых содержит установленные один под д:ругим ряды валов 9 И 10 с закрепленными на них рабочими органами II и 12 и размещенную между рядами валов колосниковую решетку. Колосники 13 решетки размещены между рабочими органами 12 нижнего ряда валов10. Последний по ходу технологического процесса костроудаляющий механизм 8 дополнительно имеет средство для перекоса стеблей слоя, включающее колковые транспортеры 14 и 15, рабочие ветви которых размещены между рабочими органами 12 нижнего ряда валов 10. Рабочие органы 11 и 12 имеют зубья 16. Привод мяльных вальцов 1, 2 и 3, рифленых вальцов 4 н ленточных транспортеров 6 осуществляется через вал 17, винтовые шестерни 18, клиноременные передачи 19 от электродвигателя 20. Костроудаляющий механизм 7 приводится от электродвигателя 21, костроудаляющнй механизм 8 и колковые транспартеры 14 н 15 - от электродвигателя 22. Винтовые барабаны 5, расположенные справа по ходу технологического процесса, приводятся от электродвигателя 23, а винтовые барабаны, расположенные слева - от электродвигателя 24.

Установка работает следующим образом.

Сформированный косой слой стеблей под углом примерно 30-40° подают в первые по ходу технологического процесса пары мяльных вальцов 1. Проходя через первые пары мяльных вальцов слой проминается и за счет дополнительного перекоса поступает в костроудаляющнй механизм 7 под углом 55-60°. Удаление костры из промятого слоя производится путем воздействия на него зубьев 16 рабочих органов II и 12. При вращении валов 9 и 10 с закрепленными на них рабочими органами 11 и 12 зубья 16 нижних рабочих органов 12 периодически поднимают слой сырца над колосниковой решеткой 13, а зубья 16 верхних рабочих органов 11 опускают слой сырца на колосниковую решетку 13. После первого обескостривания слой поступает во вторые по ходу технологического процесса пары мяльных вальцов 2, затем в костроудаляющий механизм 8. Для лучшего обескостривания средство перекоса стеблей с помощью Волковых транспортеров 14 и 15 перекашивает стеб-, ли в обратную Сторону до требуемого угла их расположения в пределах 40-50°. Перекос стеблей происходит за счет разных скоростей колковых транспортеров 14 и 15. После разворота промятых стеблей слоя, вторичного обескостривания и окончательного промина в третьих парах мяльных вальцов 3, слой поступает в рифленые вальцы 4, захватывается ленточными транспортерами 6 и подвергается поочередной обработке винтовыми барабанами 5 и рифлеными вальцами 4 по ходу технологического процесса. Данная установка, при вращении винтовых барабанов 5, производит обработку слоя сырца путем воздействия на него с верхней и нижней сторон и по всей щирине винтовыми ножами, которые удаляют гофры после мятья костры, производят «полирование слоя сырца, повышая качество получаемого волокна.

Формула изобретения

1. Установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур, содержащая последовательно установленные пары мяльных вальцов, пары рифленых вальцов, размещенные между последними в шахматном порядке пары винтовых барабанов, нмеющне перекрытие по ширине слоя, и зажимные ленточные транспортеры, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества обработкн, она имеет расположенные между парами мяльных вальцов по меньшей мере два костроудаляющнх механизма, каждый из которых содержит установленные один над другим ряды валов с закрепленными на них рабочими органами для встряхивания волокна н размещенную между рядамн валов колосниковую решетку, при этом рабочие

органы валов одного ряда расположены относительно соответствующих валов другого ряда в шахматном порядке, а колосники решетки размешены между рабочими органами нижнего ряда валов, причем последний по ходу технологического процесса костроудаляющий механизм дополнительно имеет средство для перекоса стеблей слоя, включающее колковые транспортеры, расположенные параллельно направлению перемещения сдоя, рабочие ветви которых размещены между рабочими органами нижнего ряда валов.

2. Установка по п. I, отличаюи ся тем, что каждый из рабочих органов костроудаляющего механизма выполнен в виде диска. Имеющего, по крайней мере, два диаметрально расположенных зуба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 97309, кл. D 01 В 1/Ш, 1951.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке Л 2520366/28-12, кл. D 01 В 1/ГО, 18.08.77 (прототип).