Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/06 C04B13/12 

Описание патента на изобретение SU730647A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных изделий, например, силикатного кирпича. Известны сырьевые смеси для изготовления силикатного кирпича, включающие известковое вяжущее и песок 1. Недостатком этих смесей являются высокие требования к активности известковото вяжущего. Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатных издели11, включающая,%: известковое вяжущее 14-17,5, кремнеземсодержащий заполнитель ,0 и добавку в виде молотого вспученного перлитового песка 2. Недостатком этой смеси является использование вспученного перлитового песка, требующего высоких знёргозатрат при изготовлении, и относительно невысокая прочность силикатного кирпича., Цель изобретения - повыщение прочности изделт. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изтотов пения силикатных изделий, включающая известковое вяжущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, содержит в качестве добавки молотые отходы минерального производства при следующем соотнощении компонентов, масс.%: : Известковое вяжущее6 - 10 Молотые отходы минераловатного производства3-15 Кремнеземсодержащий заполнительОстальное Пример. Готовят силикатную сырьевую смесь из предварительно перемешанршх песчаника крупностью менее 1 мм и молотых отходов рлинераловатного производства с удельной поверхностью 3800 , молотой извести с акпгеностью 48% и воды. После гаше1гия извести и вылеживашга массы производят формование кирпича прессованием под давлением 15 МПа. Затем отформованный киргогч загвривают в автоклаве по существующим технологическим режимам. Составы- смесей и прочностные показатели образцов из них представлены в таблице.

Компоненты, %

Состав, N I

Известь Песчаник

Молотые отходы минерал оватного производства

730647

Предел прочности при сжатии, МПа

10

12,1

87

Похожие патенты SU730647A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2005
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
  • Подосинников Олег Павлович
RU2283818C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2010
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2433976C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2443660C2
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Калинов Алексей Владимирович
  • Крылов Валерий Викторович
  • Юдина Вера Николаевна
  • Панич Анатолий Евгениевич
  • Панич Александр Анатолиевич
  • Рысс Борис Яковлевич
  • Карюков Егор Владимирович
  • Шуйский Анатолий Иванович
  • Шуйская Елена Анатольевна
  • Явруян Хунгианос Степанович
  • Филонов Игорь Александрович
  • Фисенко Дмитрий Александрович
RU2467973C2
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2361838C1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1977
  • Марактаев Константин Максимович
  • Цыремпилов Анатолий Дашиевич
  • Архинчеева Нина Васильевна
  • Бадмаев Геннадий Доржиевич
  • Сергеев Валерий Васильевич
SU618355A1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2365556C2
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Мосьпан Виктор Иванович
RU2361837C1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
RU2376258C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА, ДИАТОМИТА И ОПОКИ, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Ходыкин Евгений Иванович
RU2365555C2

Реферат патента 1980 года Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Формула изобретения SU 730 647 A1

Известь10

Песчаник80

Отходы минераловатного

производства10

Известь10

Песчаник75

Молотые отхо; ц.1 минераловатного производства15

Составы предложенных сырьевых смесей . обеспечивают требуемую морозостойкость не менее 25 циклов и, повышают прочность силикатного кирпича на 50% по сравнению с известным составом силикатного кирпича, предел прочности которого изготовлении из теХ же компонентов с добавлением молотого перлитового песка составил 10 МПа.

формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикат-. ных юделий, включающая известковое вяжущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью псяышсния прочности изделий, ша

15,0

10,8

содержит в качестве добавки молотые отходы минераловатного производства Щ5и следующем соотношении компонентов, масс.%: Известковое вяжутдее

6-10 Молотые отходы минерало3-15ватного производства Кремнеземсодержащий

Остальное заполнитель;

Источники информации, 40 -принятые во внимание тфи экспертизе

1. Осин Б. В. Негашеная известь. Промастройиздат, 1954, с. 176-181.2. Авторское свидетельство СССР № 485088, 45 кл. С 04 В 13/12, 17.04,73 (прототип).

SU 730 647 A1

Авторы

Петров Владимир Петрович

Даты

1980-04-30Публикация

1977-11-02Подача