Комплексная парогазовая установка Советский патент 1980 года по МПК F01K25/00 F01K23/06 

очистки и десульфаризации и парогенератор 7. Газовый контур установки включает в себя компрессор 8, соединенпый напорным воздуховодом 9 с высоконапорным пароге- о нератором 7, который, в свою очередь, соединен газопроводом 10 с газовой турбиной. . 11 высокого давления. В выхлопном газопроводе 12 газовой турбины И установлены кипяш,ая 13, сухая 14 н мокрая 15 сту- Ю пени напорного экономайзера. Сухая ступень 16 и мокрая ступень 17 напорного воздухоподогревателя подключены к газодроводу 12 параллельно сухой 14 и мокрой 15 стуненям напорного экономайзера газо- 15 проводами 18 и 19. Сепаратор 20 капельной влаги стоит на входе в турбодетандер 21, на одном валу с которым установлен нагнетатель 22. На выходе из турбодетандер а 21 включен регене- 20 ративный тенлообменник 23. Трубопровод 24 с подогревателем 25 и трубопровод 26 соединяют нагнетатель 22 с сушилкой 1 н ступенями 16 и 17 напорного воздухоподогревателя. Компрессор 8, газовая турбина И н электрогенератор 27 установлены на одном валу. Трубопровод 28 питательной воды соединяет ступени 15, 14 и 13 экономайзера с па- зо рогенератором 7. По паропроводу 29 пар поступает к потребителю. Установка работает следующим образом. Твердое топливо подается в сушилку 1, в которой производится его сушка до необхо- 35 димой конечной влажности горячим воздухом. После сушки и размола в мельничном устройстве 2 тонливо нодвергаётся газификадип в газогенераторе 3 при подаче в него сл :атого воздуха н пара. После очистки и 40 десульфаризации в установке 6 топливо подается в топку высоконанорного парогенератора 7, куда поступает также воздух, сжатый в компрессоре 8. Образовавшиеся в процессе сжигания 45 топлива продукты сгорапия передают часть тепла поверхностям нагрева, размещаемым в высоконанорном парогенераторе 7 и направляются в газовую турбину И высокого давления, где, расщиряясь до противодав- 50 ления, превышающего атмосферное давление, производят работу, используемую для привода компрессора 8 и электрогенератора 27. После газовой турбины 11 высокого давления продукты сгорания проходят че- 55 рез кипящую 13 ступень экономайзера, где охлаждаются питательной водой и разделяются на два параллельных потока. Один из потоков газа проходит через сухую 14 ступень экономайзера, где охлаждается пото- 60 ком питательной воды и мокрую 15 ступень экономайзера, где охлаждается нотоком питательной сетевой или подппточной воды теплосети. Второй поток газа проходит через сухую 16 и мокрую 17 ступени воздухо- 65 25 подогревателя, в которых охлаждается воздухом, используемым в качестве сушильного агента в сушилке 1. Подача сушильного агента осуш,ествляется нагнетателем 22 через регенеративный воздухоподогреватель 25, в котором осуш.ествляется утилизация тепла отработанного сушильного агента. После охлаждения в мокрой 15 ступени нанорного экономайзера и мокрой ступени 17 воздухоподогревателя оба параллельных потока газа соединяются перед сепаратором 20 капельной влаги, где происходит отделение влаги и направляются в турбодетандер 21. В турбодетандере 21 газы расширяются до атмосферного давления, вырабатывая электрическую мош,ность, используемую для привода нагнетателя 22 и электрогенератора 30 и направляются в окрул ающую среду. Пар, вырабатываемый нарогенератором 7, может направляться в паровую турбину любого типа либо к потребителям тепла (не показано). В случае использования вместо высоконапорного парогенератора других устройств для сжигания топлива, нанример камеры сгорания, основной рабочий процесс установки сохраняется без изменения. В этом случае отлнчия будут определяться только отсутствием производства пара н использованием для охлаждения уходящих газов в ступенях 13-15 экономайзера сетевой и подпиточной воды теплосети. Предлагаемая установка позволяет утилизировать низкопотенциальное тепло напорного воздухоподогревателя для подогрева воды и воздуха, используемого в качестве сушильного агента для сушки тонлива, уменьшить требуемый расход охлаждаюшей воды и топлива, интенсифицировать процесс теплообмена по газовой стороне, уменьшить капиталовложения и металлоемкость. Кроме того, предотвращается загрязпение биосферы вредными и тепловыми выбросами. Формула изобретения 1.Комплекспая парогазовая установка по авт. св. ЛЬ 394575, отличающаяся тем, что, с целью повыщения экономичности и надежности нри работе на твердом топливе, установка снабжена системой топливоподготовки с сушилкой и трактом сушильного агента, нагнетателем сушильного агента, установленным на валу турбодетандера и напорным воздухоподогревателем, включенным по газовой стороне в газовый контур параллельно экономайзерам, а по воздушной стороне - в тракт сушильного агента перед сушилкой. 2.Установка по н. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена регенеративным воздухонодогревателем, включенным в тракт сушильного агента по стороне греющей среды после сушилки, а по стороне нагреваемой среды - перед напорным воздухоподогревателем.