Распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B1/02 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится преимущественно к распылителям масс с повышенной коррозионной и эрозионной агрессивностью, в том числе суспензий ортофосфатов натрия. Оно может быть использовано в башнях сушки, а также в устройствах для распыления других типов, когда требуется обеспечить определенный диапазон размеров отдельных капель агрессивной массы и равномерность распределения капель по поверхности реакционного контакта, определяющего скорость и полноту целевой реакции получения минеральных солей, в том числе удобрений и моющих средств. Во многих производствах химической и смежных с ней отраслей промышленности, особенно в производстве минеральных кислот и солей, технологическая схема включает распыление массы сырья, полуфабриката или готовой продукции. Однако для масс, обладающих повышенной химической и абразивной агрессивностью, существующие распылители не удовлетворяют эксплуатационным требованиям как в отношении срока службы и производительности, так и в отношении качества полуфабрикатов и готовой продукции.

Известен распылитель, содержащий фигурную головку с коническим гнездом, расположенные в нем насадку с выпускным отверстием и прорезями в стенке для ввода распыляемой массы, крышку-подпятник и штуцер-фиксатор крышки-подпятника н насадки 1.

Масса сырья или полуфабриката в виде раствора, суспензии или эмульсии подается под давлением в фигурную головку, поступает через прорези в стенке насадки в рабо10чее пространство (камеру) насадки, получает вращательное движение вокруг оси насадки, выходит через выпускное отверстие в реакционное пространство аппарата и распадается на капли определенного диапазона размеров, разлетающиеся на большое рас15стояние и более равномерно по сечению реакционного пространства, чем при использовании форсунки с расходной шайбой. Распылитель такого типа применяется, например, для башни сушки в производстве три20полифосфата натрия.

Этот распылитель наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако конструкция крышки-подпятника в таком распылителе не обеспечивает правильности расположения ее относительно насадки, что ухудшает распыление и уменьшает производительность распылителя. Кроме того, невысокая стойкость применяемых для изготовления насадок и крышек-подпятников материалов к воздействию распыляемой массы вынуждает изготавливать с отклонениями от оптимальных конструктивных соотношений размеров и плош,адей входных и выходных сечений отверстий насадок. В результате распыление получается неудовлетворительным, а производительность распылителя снижается.

Цель изобретения - повышение качества продукции и увеличение производительности распылителя.

Указанная цель достигается тем, что и в известном распылителе, содержащем фигурную головку с коническим гнездом и расположенные в нем насадку с выпускным отверстием и прорезями в стенке для ввода распыляемой массы, крышку-подпятник и штуцер-фиксатор крышки-подпятника и насадки, согласно изобретению, крышка-подпятник выполнена по меньшей мере с тремя установочными приливами. Кроме того, с целью упрощения монтажной сборки распылителя, насадка выполнена с расположенными на равном расстоянии от ее прорезей пазами для размещения в них установочных приливов крышки-подпятника. При этом насадка и крышка-подпятник могут быть выполнены из химически- и абразивостойкого и стеклокристаллического материала.

На фиг. 1 изображен распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Распылитель содержит фигурную головку 1 с коническим гнездом 2 и расположенные в нем насадку 3 с выпускным отверстием 4 и тангенциальными прорезями 5 в стенке для ввода распыляемой массы, крышкуподпятник 6 и штуцер-фиксатор 7 крышкиподпятника и насадки 3.

Насадка 3 размещена в гнезде 2 таким образом, чтобы три тангенциальные прорези 5, рабочая камера 8, насадка 3 и выпускное отверстие 4 обеспечивали закручивание и постепенное уменьшение площади живого сечения потока распыляемой массы вплоть до площади сечения выпускного отверстия 4.

Крышка-подпятник 6 выполнена по меньшей мере с тремя установочными приливами 9 и соединяется с одной стороны с насадкой 3, а с другой - со щтуцером-фиксатором 7. Штуцер-фиксатор 7 имеет центральную полость 10 и два диаметрально противоположных отверстия И. Он соединяется с одной стороны с крышкой-подпятником 6, а с другой - с фигурной головкой 1.

Насадка 3 выполнена с расположенными на равном расстоянии от ее прорезей 5

пазами 12 для размещения в них установочных приливов 9 крышки-подпятника 6 и соединяется с одной стороны с фигурной головкой 1 через прокладку 13, а с другой стороны - с крышкой-подпятником 6. Выполнение насадки 3 с тремя пазами 12, расположенными на равном расстоянии друг от друга и от прорезей 5 в стенке насадки 3, значительно облегчает монтажную сборку распылителя, сокращает простой оборудования.

Насадку 3 и крышку-подпятник 6 изготовляют из химически и абразивостойкого стеклокристаллического материала марки БЛ, который получают из недорогого недефицитного сырья - плавленных горных

пород типа базальта, имеющего однородную микрокристаллическую структуру, обладающего необходимой стойкостью к коррозии и эрозии, термостойкостью, а также технологичностью настолько высокой, что получение установочных приливов любой формы

не вызывает затруднении.

Для обеспечения естественного оптимального симметричного расположения установочных приливов 9 крыщки-подпятника 6

5 относительно прорезей 5 в стенке насадки 3 и для значительного облегчения монтажной установки (сборки) распылителя, что сокращает простой оборудования, на наружной поверхности насадки могут быть выполнены на равном расстоянии от прорезей 5

насадки 3 пазы 12. Такие пазы легко получить в изделии из стеклокристаллического материала.

Распылитель работает следующим образом.

J Распыляемая масса - отфильтрованный раствор солей моно- и динатрийфосфатов, приготовленная путем нейтрализации фосфорной кислоты кальцинированной содой в производстве триполифосфата натрия, имеющая температуру 90-100°С, под даво лением 90-150 ати поступает из коллектора (на чертежах не показан) по центральной полости 10 к отверстиям 11 щтуцера-фиксатора 7. Из штуцера-фиксатора 7 через отверстия 11 распыляемая масса по кольцевой

j полости 14 и прорезями 5 поступает в рабочую камеру 8 насадки 3. Из рабочей камеры 8 распыляемая масса проходит через отверстие 4 насадки 3 и распыляется в рабочем пространстве бащни сушки.

Для наиболее эффективной работы распылителя необходимо, чтобы отнощение площади выпускного отверстия 4 к суммарной площади прорезей 5 составляло 0,065.

Выполнение крышки-подпятника 6 с тремя установочными приливами обеспечивает правильность расположения ее, исключает недопустимое смещение крышки-подпятника 6 относительно насадки 3 и проскок распыляемой массы из полости 10 штуцера-фиксатора 7 непосредственно в рабочую камеру 8

насадки 3. Кроме того, гарантируется правильность расположения системы крышкаподпятник - насадка 3 относительно фигурной головки 1. Все это улучшает распыление и увеличивает производительность распылителя.

Выполнение насадки 3 и крышки-подпятника 6 из стеклокристаллического материала БЛ позволяет уменьшить коррозионное и эрозионное изнашивание их по сравнению с этими показателями аналогичных изделий, изготовленных из ранее применявшихся материалов. Это значительно увеличивает эксплуатационную надежность и срок службы распылителя, улучшает качество распыления и тем самым качество продукции - триполифосфата натрия. Распылитель легко монтируется. Предлагаемый распылитель обеспечивает повышение качества распыления при увеличении производительности.

Формула изобретения

женные в нем насадку с выпускным отверстием и прорезями в стенке для ввода распыляемой массы, крышку-подпятник и штуцер-фиксатор крь1шки-подпятника и насадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукции и увеличения производительности распылителя, крышка-подпятник выполнена по меньшей мере с тремя установочными приливами.

сборки распылителя, насадка выполнена с расположенными на равном расстоянии от ее прорезей пазами для размешения в них установочных приливов крышки-подпятника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Форсунка высокого давления. Рабочие чертежи ОГМ-96-00. Разработ. КБ ОГМ ЧПО «Фосфор, 13.12.66 (прототип).

iO

/41

.А- А

Vu2.2