Распылитель Советский патент 1992 года по МПК B05B1/34 B05B7/10 

со

С

Использование: химическая защита растений от вредителей и болезней. Сущность изобретения: распылитель снабжен расположенным между корпусом и колпачком рассекателем, выполненным в виде цилиндра. На одном из оснований цилиндра вылол- нено концентричное коаксиальное углубление. На кольцевых выступах оснований выполнены касательные гладкие бороздки. В корпусе выполнена наружная кольцевая проточка и центрирующий буртик с образованием сквозных каналов для соединения центрального отверстия с наружной кольцевой проточкой. В колпачке выполнена внутренняя кольцевая проточка, переходящая в коническую поверхность с вершиной в центральном отверстии колпачка. Бороздка может быть выполнена под углом к касательной, выбранным равным 5- 15°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а более конкретно - к устройствам для распиливания жидкости и может быть использовано в машинах для химической защиты растений от вредителей и болезней.

Известна механическая форсунка для распиливания технологических жидкостей, содержащая ступенчатый корпус с соплами и полый конический вкладыш, снабженный тангенциальными каналами на внутренней боковой поверхности.

Основным недостатком данной форсунки является низкое качество распыливания как боковыми отверстиями, через которые жидкость проходит в виде тонких струй, так и нижним вкладышем, ввиду неспособности

последнего осуществить высококачественную ее закрутку.

Известен распылитель, содержащий фигурную головку с коническим гнездом, насадку с выпускным отверстием и прорезями в стенке, крышку-подпятник по меньшей мере с тремя установочными приливами и насадку с равнорасположенными пазами для установки в них установочных приливов крышки-подпятника, являющийся ближайшим прототипом распылителя.

Основным недостатком указанного распылителя является невозможность выполнения камеры закручивания в компактном исполнении, обеспечивающем минимальные потери энергии закрутки на трение в жидкости о ее стенки. Это приводит к сниЧ -Ч СЛ

00

N

жению скорости закрутки и качества рэспы- ливания рабочей жидкости.

Другим недостатком указанного распылителя является возможность перехода на новые дозы внесения рабочей жидкости только за счет изменения ее рабочего давления, которое вызывает изменение скорости закрутки и связанного с ней качества распыливания.

Важным недостатком этого распылителя является и высокая сложность его конструкции.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества распыливания рабочей жидкости при изменении нормы ее внесения.

Это достигается тем, что распылитель снабжен расположенным между корпусом и колпачком рассекателем, выполненным в виде цилиндра, на каждом из оснований которого выполнено концентрическое коаксиальное углубление, а на кольцевых выступах оснований выполнены касательные гладкие бороздки, в корпусе выполнена наружная кольцевая проточка и центрирующий буртик с образованием сквозных каналов, соединяющих центральное отверстие с наружной кольцевой проточкой, а в колпачке выполнена внутренняя кольцевая проточка, переходящая в коническую поверхность с вершиной в центральном отверстии колпачка. Гладкие бороздки распылителя выполнены под углом к касательной, выбранным равным от 5 до 15°.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый распылитель в разрезе; на фиг. 2 - общий вид колпачка; из фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - общий вид корпуса.

Распылитель состоит из корпуса 1, в котором выполнено центральное подоодя- щее отверстие 2, наружная резьба 3, наружная кольцевая проточка 4, а в торцевой части 5 - коаксиальный центральному подводящему отверстию 2 центрирующий буртик 6 и сквозные каналы 7, которые соединяют центральное подводящее отверстие 2 с наружной кольцевой проточкой 4. На корпус 1, внутренней резьбой 8, навернут колпачек 9, в котором выполнена внутренняя кольцевая проточка 10 и примыкающая-к ней кольцевая проточка 11. Кольцевая проточка 11 переходит в коаксиально расположенную к ней коническую поверхность 12, с вершиной в центральном отверстии колпачка 13. Между торцевой частью 5 корпуса 1 и внутренней кольцевой проточкой 11 колпачка установлен рассекатель 14 в виде цилиндра, на каждом из оснований 15 и 16 которого выполнено концентрическое Koaj сиальное углубление 17 и 18с поверхностями 19 и 20. На образованных поверхностями 19 и 20 концентрических коаксиальных углублениях 17 и 18 оснований 15 и 16 нэнесень,1 касательные гладкие бороздки 21 и 22, которые соединяют соответственно поверхности 19 и 20 с цилиндрической поверхностью 23 рассекателя. Причем колпачек 9 посажен на корпус 1 так (фиг.1), что его

0 наружная кольцевая проточка 4 образует с цилиндрической поверхностью 23 рассекателя 14 и наружной кольцевой проточкой 4 корпуса 1 кольцевую камеру 24. Внутренняя кольцевая проточка 11 колпачка 9 прижата

5 к кольцевому выступу основания 16. Одной из поверхностей, например 20, рассекатель зафиксирован на центрирующем буртике 6 корпуса 1. а другой, например, 19, образует с конической поверхностью 12 колпачка ка0 меру закручивания 25. Касательные гладкие бороздки 21 и 22 нанесены на основаниях 15 и 18 рассекателя 14 под углом 5-15° к касательным, проведенным к точкам пересечения этих бороздок с соответствующим

5 концентрическим коаксиальным углублением 17 и 18. При этом на каждом из оснований 15 и 16 число бороздок и суммарная площадь их сечений выполнены разными и в соответствии с заданными дозами внесе0 ния рабочей жидкости. На цилиндрической поверхности колпачка 9 нанесена накатка 26. Между корпусом 1 и колпачком 9 установлен уплотнитель 27.

Перед работой с корпуса 1 снимается

5 колпачек 9 и рассекатель 14 устанавливается соответствующим заданной дозе внесения рабочей жидкости основанием в сторону внутренней кольцевой проточки 11 колпачка 9. Зацентрован рассекатель проти0 воположным углублением на центрирующем буртике 6 корпуса 1,. на последний наворачивается колпачек 9 до упора его кольцевой проточки 11 в соответствующее основание рассекателя 14. В центральное

5 подводящее отверстие 2, под давлением подается рабочая жидкость, которая по сквозным каналам 7 поступает в кольцевую камеру 24, а из нее, по касательным гладким бороздкам 21 - в камеру закручивания 25,

0 где она закручивается до высоких скоростей и выходит из распылителя через центральное отверстие 13 в виде мелкодисперсного факела.

Для изменения нормы внесения рабо5 чей жидкости рассекатель 14 устанавливается, как описано выше, соответствующим из своих оснований в сторону кольцевой проточки 11 колпачка 9.

Ввиду выполнения бороздок 21 и 22 под углом «к касательным, в камере эакручивания 25, охоло ее стенок, возникает зона а (фиг.З) низкого давления, которая уменьшает потери на трение и способствует увеличению скорости закручивания, а в конечном итоге - повышению качества распыливания рабочей жидкости. Снижению потерь на тре- ние способствует также и компактное выполнение камеры закручивания, с минимально необходимой поверхностью.

В то же время возможность установки рассекателя любым из его оснований в сторону камеры закручивания обеспечивает изменение суммарной площади сечения бороздок в соответствии с заданной-дозой внесения рабочей жидкости, выдержку тем самым скоростей ее закручивания и истечения в заданных пределах и повышение качества распыливания,

Использование в распылителе указанных отличий обеспечивает повышение каче- ства распыливания рабочей жидкости и проводимых обработок, упрощает его настройку при переходе на новую норму внесения препарата, уменьшает расход пестицидов и их экологическую вредность, упрощает конструкцию и эксплуатацию распылителя.

Фиг 1

Формула изобретения 1. Распылитель, содержащий корпус с центральным подводящим отверстием и наружной резьбой, уплотнитель и колпачок с внутренней резьбой и центральным отверстием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества распыливания рабочей жидкости при изменении нормы ее внесения, он снабжен расположенным между корпусом и колпачком рассекателем, выполненным в виде цилиндра, на каждом из оснований которого выполнено концентрическое коаксиальное углубление, на кольцевых выступах оснований выполнены касательные гладкие бороздки, в корпусе выполнена наружная кольцевая проточка и центрирующий буртик с образованием сквозных каналов для соединения центрального отверстия с наружной кольцевой проточкой, а в колпачке выполнена внутренняя кольцевая проточка, переходящая в коническую поверхность с вершиной в центральном отверстии колпачка.

1OS

26/

д

Фиг. 2

А-А

фиг. 5