Изобретение относится к производству стеклоизделий. Известно устройство регулирования температуры формования, содерй ещее дао чики температуры, исполнительные механизмы, вычислительный блок, питатель и датчик измерения показателя качества стеклоизделий зГ , Известно также устройство регулирования температуры форм, содержащее датчик температуры, реле времени, синхр низатор, регулятор охлаждающего блока, дополнительный охлаждающий блок и вто ричный прибор, причем синхронизатор сое динен через реле времени с одним из ах дов вторичного прибора, другой вход которого соединен с датчиком температуры а один из выходов вторичного прибора подключен к регулятору о.хлаждающего блока 2j . Недостатком известных устройств является то, что пределы регулирования температуры изменением потока охлаждения формы зависят не только от копичества охлаждающей среды, а и от температуры охлаждающей среды, скорости работы автомата и от самой формы (ее массы, материала, площади, .характера поверхности). Довольно часто отдельные формы нагреваются до температуры, превьщ1ающей допустимой интервал, и регулирование И.Х температуры с помощью описанного устройства становится невозможным. Возвращение перегретых форм в рабочий режим осущестЕШяется вручную с помощью дополнительных средств охлаждения (например, дополнительной смазкой), причем ко1ггроль перегрева производится эпизодически оператором мащины по показаниям регистрирующего прибора или ,чаще всего, на глаз по виду изделий. Если форма после воздействия дополнительного охлаждения на возвращается врабочий режим, она должна быть заменена. Нами предлагается устройство свободное от этих недостатков, по-эволяющее автоматически вводить перегретую форму
в рабочий режим и оперативно определять номер формы, непригодной для производства, что улучшит качества готовых стеклоиэделий и уменьшит потери от брака.
Цепью изобретения является повьшиение точности регулирования.,
Эта цепь достигается тем, что устройство регулирования температуры форм содержащее датчик температуры, реле
времени, синхронизатор, регулятор охлаждающего блока, дополнительный охлаждающий блок и вторичный прибор,, причем синхронизатор соединен через реле времени с одним из входов вторичного прибора, другой вход которого соединен с датчиком температуры, а один из вь ходов вторичного прибора подключен к регулятору охлаждающего блока, снабжено элементом совпадения, задатчиком температуры, накопителем, блоком индикции, счетчиком и элементом сравнения, причем один из входов элемента сравнения соединен с другим выходом вторичного прибора, другой вход элемента сравнения подключен к задатчику темп&ратуры, выход элемента сравнения подключен к одному из входов элемента- совпадения, один из выходов которого соединен через накопитель с блоком индикации, а синхронизатор соединен через счетчик с другим входом элемента совпадения и через дополнительный охлаждающий блок с другим выходом элемента совпадения.
На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из датчика температуры 1 (например, пирометра свизированного на форму), вторичного прибо- ра 2 (самопишущего или показьшающего потенциометра), регулятора 3 потока охлаждающего блока,элемента сравнения 4 задатчика температуры 5, синхронизатора 6, счетчика 7 форм, реле времени 8, элемента совпадения 9, дополнительного охлаждающего блока 10, накопителя 11 и блока индикации 12.
Устройство работает следующим об разом,
Сигнал с выхода датчика темпераtypjfi 1 поступает на аход вторичного прибора 2. С выхода вторичного прибора сигнал поступает на позиционный регулятор 3 потока охлаждающей среды и на элемент сравнения 4. В элементе сравнения происходит сравнение измеренной .температуры с заданным интервалом температур. Еспи измеренная температуры формы соответствуЕгг заданному интервалу, то регулирование тем-г пературы происходит только величиной потока охлаждающей среды.
При наличии сигнала рассогласова,ния на выходе схемы сравнения он поступает на элемент совпадения 9, Сюда же от счетчика 7 количества форм поступает сигнал, соответствующий номеру формы.
Номер нагретой формы поступает на накопитель 11, а также поступает сигнал на включение дополнительного о.хлаждающего блока 10 (например, дополнительная смазка формы маслом распьиением). Синхронизатор 6, магнитоуправляемый контакт которого срабатьшает от магнитов, установленных на вращающемся стрле машины, возле каждой формы, посылает импульсы в реле времени 8 и счетчик 7 форм. С выхода счетчика 7 сигнал поступает на элемент срвпадени5г 9, с выхода реле времени 8 сигнал постпает на вторичный прибор 2, который включается для измерения только на время, когда форма находится в поле зрения датчика температуры 1.
Дополните;:5ьный охлаждающий блок 10 также связан с синхронизатором 6 и срабатьшает в тот момент, когда перегретая форма занимает определенное положение.
Если перегрев одной и той же формы повторяется, сигнал с накопителя 11 поступает на блок индикации 12, и высвечивается надпись, указьшающая какую форму следует заменить.
Формула изобретения
Устройство для регулирования температуры форм, содержащее датчик температуры, реле времени, синхронизатор, регулятор ахла адающ.его блока, дополнительный охлаждающий блок и вторичный прибо причем синхронизатор соединен через реле времени с одним из входов вторичного прибора, другой вход которого соединен с датчиком температуры, а один из выходов вторичного прибора подключен к регулятору охлаждающего блока, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности регулирования оно снабжено элементом собпадения, задачиком температуры, накопителем, блоком индикации, счетчиком и элементом сравнения, причем один из входов элемента 573 сравнения соединон с другим выкодом вторичного прибора, другой вход элемента сравнения подключен к задатчику тел пературы, выход элемента сравнения подключен к одному из входов элемента совпадения, один из выходов которого соединен через накопитель с блоком индикации, а синхронизатор соединен через счетчик с другим входом элемента сов76падения и через дополнительный охлаждающий блок с другим выходом элемента совпадения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 45592О, кл. С ОЗ В 19/38, 1973. 2.Петеет США № 3332765, кл. 65-162, 1967 (прсуготип) , .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления температурным режимом индукционной печи | 1983 |
|
SU1095150A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ КОЛОШНИКОВОГО ГАЗА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2106411C1 |
Автоматический регулятор положений исполнительного органа горной машины | 1983 |
|
SU1141192A1 |
Устройство для управления током луча электронно-лучевой термической установки | 1980 |
|
SU877801A1 |
Устройство для регулирования непрерывного сталеплавильного процесса | 1972 |
|
SU473163A1 |
Система автоматического управления очистным комбайном в профиле пласта | 1985 |
|
SU1270321A1 |
Устройство для управления температурным режимом индукционной печи | 1975 |
|
SU552597A1 |
СТАНЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ВОСПРОИЗВОДСТВА И ВЫРАЩИВАНИЯ РЫБ И РАКООБРАЗНЫХ | 1997 |
|
RU2126623C1 |
Способ индукционного нагрева ферромагнитных заготовок в методической многопозиционной установке | 1980 |
|
SU1021026A1 |
Индукционная методическая нагревательная установка | 1981 |
|
SU1164913A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1978-01-06—Подача