Краска для глубокой или флексографской печати Советский патент 1980 года по МПК C09D11/10 

Изобретение относится к области полиграфической промышленнос-га, а именно, к краске для глубокой или флексографской печати. Известна краска 1 для глубокой ил флексографской печати, содержащая вес.% Ак{И1Ловый сопош1мер25г-35 Фталооианиновый или хинакридоновый пиг мент6-8 Пеногаситель (бутиловый спирт)8-12 Вода Остальное Недостатком данной краски является недостаточная стойкость оттиска к истир нию, составляющая 35 циклов, и слабый его блеск - 30%. Цель изобретения - повышение стойкости к истиранию и блеска оттиска. Поставленная цель достигается за счет того, что в качестве красящего в©щества известная краска содержит струк -окрашенную полиэфирную смолу ормулы ОSO.H Г Q о у г «-I ftc-R-c-ocH-сн-сн„о V. fcI -О { с с-осн -сн-СИ о 00 {с - -с-очси сц о)}р а о { -о-ссн сно),}. l т г а оЧ 1 U Jl где R -юстатокс, ацетилена или бутадиена R - 1,4 - или 1,5-диаминоангграхинонсвый, 1,4-диэтиноламино 5,8-диамино антрахиноновый, 1,4-.диэтанопамино-5,8-даоксиан трахиноновый, или 1,4-амино-4 оксиантрахиноновыйУГ1-1г6; п-1-2; р-1-5; с -1-3; X-1-5J Y-0-3 при следующем содержании компонентов вес.%: Акриловый сополимер1О-40 Структурно-окрашенная полшэфирная смола14-25 Пеногаситель2-12 ВодаОстальное Наличие сульфогрупп в составе структурно-окрашенной полиэфирной смолы обе печивает ей растворимость в воде и возможность использования в качестве крася щего коми онента в составе водораствори мой печатной краски, что, в свою оче- редь, позволяет исключить процесс перетира его. Кроме того, наличие в составе структурно-окрашенной смолы красителя антра хинонового ряда, содержащего не менее двух реакционных групп, обеспечивает не только равномерную окраску красочного слоя, после печати, но и исключает полностью миграцию крас пцего компонента с запечатанной поверхности, что позволя© Р широко применять краски предлагаемо го состава для запечатывания бумаг, ис пользуемых в дальнейшем для упаковки продуктов пищевой промышленности. Структурно-окрашеннзгю полиэфирную cfwoiQr лолучают реакцией поликонденсаини 0,04-0,12 моль диэтиленгликоля, ОД-.0,2 моль малеинового ангидрида, ,612 мольфталевого ангидрида ил 0,12 моль адилиновой кислоты, 0,О10,14 моль натриевой соли пропанхлоргиа рзшсуиьфокислоты и 0,02-0,12 моль красителя антрахинонового ряда, содержашего не менее двух реакаионноспособных групп. В качестве красителей применяют: 1,4-диаминоанграхинон (красный); 1,5 -дааминоантрахинон (красный), 1,4-ди этаноламино-5,8-диаминоантра хинон (синий), 1,4-диэтаноламино-Л, 8 диоксиантрахи нон (синий), 1 амино-4-оксианграхинон (сиреневы Поликонденсацию указанных соединеий осуществляют при температуре 15О00°С в среде инертного газа. Получение структурно-окрашенной поиэфирной с МО ЛЬ. В четырехгорлую колбу, снабженную ешалкой, обратным холодильником, терометром и трубкой для подачи азота, агружают 0,2 моль малеинового анги. ида 0,1 моль фталево1х ангидрида, ,06 моль красителя и 0,04 моль диэ. иленгликоля. Реакционную смесь нагревают в токе азота (скорость пропускания азота 1,5л/4J при температуре 130°С в течение 1,52 ч, затем повышают температуру до 18О- С. После выдерживания реакционной смеси в течение 2 ч загружают 0,01 моль натриевой соли- пропанхлоргидргнсульФокислоты, 0,1 моль диэтиленглпколя, 0,1 моль едкого натра. Выдерживают реаюшоннуто смесь при температуре 180-190°С в течение 4-х ч с последующим проведением процесса в вакууме в течение 2 ч. . После очистки смолы от хлористого натрия с по 1ощью диализа получают структурно-окращенную смолу со средней молекулярной массой 2200-5000. КонпентраШя раствора при использовании горячей (60-70°С) воды равна 19% и холодной (15-20°С) воды - 15%/ В качестве акрилового сополимера используют сополимер метакриловой кислой, ты с бутилметакрилатом, сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и ме- тилметакрилатом или сополимер метакриловой кислоты с метилметакрилатом. Синтез сополимера матакриловой кислоты с бутилакрилатом и метилметакрилатом осуществляют путем свободно-радикальной сополимеризации акриловых мономеров с акриловой кислотой в среде изопропилового спирта, при соотношении метакриловой кислоты к бути;шкрилату с Метилметакрилатом от 1:9 до 1:4 (предпочтительно ). В качестве инициатора полимеризации применяют перекись бензоила. Для регулирования молекулярного веса сополимера применяют третичный додецилмеркаптан. Полученный тройной сополимер нейтрализуют при перемешивании 259&-ным водным раствором аммиака до рН7,4-7,8. Синтез сополимера метакриловой кислоты с бутилметакрилатом осуществляют следующим образом. Смешивают 7-15 вес.% метакриловой кислоты и 93-85 вес.% бутилметакрилат и добавляют регулятор полимеризации, на пример додеципмеркаптан, в копичеотве 2,2 вес.% от общего количества мономеров. Отдельно готовят 15%-ный раствор инициатора полимеризащш, например перекиси бензоина в даоксане. В реактор при непрерывном перемешивании загружаз.от изопропиловый спирт в количестве 4О-43 аес.% от общего количества моно меров. По окончании загрузки компонентов реакционную массу выдерживают при непрерывном перемешивании в реакторе при темнературе дефлегмации в 4 ч до достижения KOHBepcjm мономеров не менее 96%. Затем производят отгонку избытка спирта, охлаждают массу до 50°С и нейтрализуют при перемешивании жирными вторичными или третичными ами нами с числом углеродных атомов до получения величины рН 9-9,5. В качестве жирных вторичных или третичных аминов применяют диметиламин, триметиламин, моноэтаноламин, диэтаноламин, или триэтаноламин. После охлаждения до комнатной температуры готовый сополимер разбавляют водой до получения 40%-ного водного раствора. Синтез сополимера метакриловой икслоты с метилметакрилатом осуществляют путем суспензионной полимеризации при соотношении метакриловой-кислоты к метилметакрилату от -1:10 до 1:2,7 (предпочтительно 1:6) при температуре 607О С в присутствии стабилизатора поливинилового спирта и И1шциат;ора перекиси бензоила. Полученный сополимер нейтрализуют при перемешивании 23%-ным раст вором аммиака до рН 7,3-7,6.В качестве пеногасителя используют бутиловый алпиловый, изопропиловый спир ты, этилен-, диэтилен- или триэтиленгликоль или силиконовую жидкость ПМС-2О Пример 1. Краску следующего состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и метипмета- крилатом -25, стр тстурно-окрашенная полиз4я1рная смола с красителем 1,4-диэ таноламино-5,8-диокс иантрахиноном -14, бутиловый спирт 8, вода - остальнсге, готовят в смесителе. В смеситель загружг ют структурно-окрашенную полиэфирную смолу, акриловый сополимер, пеногаситель и перемешивают при комнатной температуре Б течение 1О-15 мин. Получают синюю краску с вязкостью 20 с, по ВЗ-4. Блеск красочного оттискя 48%, стойкость к истираншо 72, цикла. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты с бутипакрилатом и метилметакрилатом 30, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,4-диэтаноламино-5,8-диаминоантрахиноном 18, силиконовая жидкость ПМС-200А 2, вода - остальное. Получают синюю краску с вязкостью 22 с ло ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 47%, стойкость к истиранию 74 цикпа. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакртловой кислоты с бутилакрилатом и метилметакрилатом 35, струк- турно-окраше1шая полиэфирна смола с красителем 1--амино-4-оксиантрахиноном 25, бутиловый спирт 12, вода - остальное. Получают сиреневую краску с вязкостью 26 с поВЗ-4. Блеск красочного оттиска 49%, стойкость к истираншо ВО циклов. П р П м е р 4. Аналогично примеру 1 готовят краску состава, вес.%: сополимер метакрипозой кислоты сбутилмет- акрилатом 1О, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,4-диаминоантрахиноном 16, аллиловый спирт 9, вода - остальное. Получают красную краску с вязкостью 25 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 48%, стойкость к истиранию 8О циклов. П р и м е р 5. Аналогич1Ю примеру 1 готовят краску состава, вес.%: сопо-. лимер метакриловой кислоты с буУилметакргшатом 15, структурно-окрашенная полиэфирная смола с красителем 1,5-диаминоантрахиноном 18, диэтиленгликоль 3,вода - остальное. Получают красную краску с вязкостью 25 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 50%, стойкость к истираншо ВО циклов. П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 готовят краску состава, вес.%: с сополимер метакриловой кислоты с бутиаметакрилатом 20, структурно-окрашенная смола с красителем - 1-амино-4-оксиантрахиноном 22, триэтилекпликоль 4,еода - остальное. Получают сиреневую краск с вязкостью 23 с по ВЗ-4. Блеск красочного