Сатуратор для свеклосахарного производства Советский патент 1980 года по МПК C13D3/04 

1

Изобретение относится к области сахарного производства, а конкретно к устройствам для очистки жидких полупродуктов от нёсахаров, и может Сытъ использовано при очистке диффузионного сока и клеровки сахара.сырца в различных схемах очистки.

Наиболее близким техническим ранением к изобретению является сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днишем и расширенной верхней частью, расположенные в корпусе цилиндрические обечайки, устройство для .диспергирования сока, состоящее из. вертикально расположенных форсунок, установленных в основании oбeчaek устройства для подвода газа и патрубок для отвода отсатурированного сока 1.

В известном сатураторе седиментационно-фильтрацион ые показатели сока остаются невысокими.

В барботажной части аппарата распределение щелочности по сечению неравномерно, время пребывания сока в зоне постепенного снижения щелоч нести относительно невелико.

Целью изобретения является повышение эффекта очистки и улучшение седимектационкых и фильтрационных с характеристик сока.

Для этого в предложенном сатураторе цилиндрические обечайки установлены концентрично корпусу, высоJO fa внутренней обечайки превышает высоту наружной и к верхнему торцу внутренней обечайки, а также к стенке корпуса прикреплена конусообразная кольцевая перегородка, разделяюе щая корпус на зоны сатурирования и сепарации жидкости от газа.

К наружной цилиндрической обечайке прикреплен большим основанием усеченный конус, а соосно последнему с зазором установлена кокуссобразная обечайка, вокруг которой также с зазором укреплен цилиндр для создания отдельных сообщающихся

25 между собой секций сатурации, причем под цилиндзром размещен направляющий конус, а устройства для подвода газа расположены в нижней части конусообразной обечайки н под

30 направляющим конусом.

На фиг. 1 показан предлагае1 гй сатуратор; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1.

Сатуратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с коническим днишем 2, расположенные в верхней части корпуса цилиндрические обечайки 3 и 4j установленные концентрично корпусу, устройство для диспергирования сока, состоящее из форсунок 5 со съемными патрубками

6для подвода сока, устройства 7 и 8 для подвода газа и патрубок 9 для отвода отсатурированного сока.

Высота внутренней обечайки 4 превышает высоту наружной З.К верхнему торцу внутренней обечайки 4,а также к стенке корпуса 1 прикреплена конусообразная кольцевая перегородка 10 разделяющая корпус на зоны сатурирования и сепарации жидкости от -газа. К наружной цилиндрической обе чайке 3 прикреплен большим основанием усеченный конус 11, а соосно последнему с зазором установлена кону сообразная обечайка 12, вокруг которой также с зазором укреплен цилиндр 13 для создания отдельных сообщающихся между собой секций сатурации. Под цилиндром размещен направляющий конус 14.Устройства 7 и 8 для подвода газа расположены в нижней части конусообразной обечайки 12 и под направляющим конусом 14

Усеченный конус 11 имеет отверстие 15, а конусообразная обечайка отверстие 16 для перелива сока, под которыми установлены отбойники 17 и 18. В верхней части корпуса установлен отражательный зонт 19 и вращающаяся заслонка 20.

Сатуратор работает следующим образом.

Сок из дефекатора подается под давлением 0,2-0,6 МПа по патрубкам бис помощью форсунок 5 распиливается в объем между обечайками 3 и 4, Сатурационный газ автономно подается в аппарат через устройства

7и 8, барботирует через слой сока

в секции 21 и 22 аппарата и по кольцевому каналу между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 3 поступает в противотоке по направлению распыла раствора в объем мехсду обечайками 3 и 4. Прореагировавший газ поступает в сепараа1ионное пространство 23 и удаляется из аппарата по трубопроводу с вращсиощейся заслонкой 20,

При сильном пенении сока, обусловленном ухудшением его качества или нарушением работы предыдущих станций завода, кольцевой канал между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 3 может заполняться пеной которая навыходе из него будет раз рушаться вылетающими из обечайки 3 каплями раствора.

При распыле раствора в газовом объеме обечайки 3 поверхность контакта фаз значительно увеличивается. Это существенно интенсифицирует процесс абсорбции СО через поверхг ность летящих капель. При этом капли с большой силой сталкиваются друг с другом или ударяются в пленку сока, стекающего вниз по поверхностям обечаек 3 и 4. Происходит

- вторичное дробление капель, обновление поверхности контакта фаз, турбулизация и разбивание стекающей пленки сока. Колебания- давления газа, вызванные вращением заслонки 20, установленной на выходе из аппарата, еще более интенсифицируют процесс абсорбции COg в раствор.

Далее сок попадает в секцию 22, где процесс сатурации продолжается в стадии желеобразования, обеспечивающей максимальную интенсивность абсорбции несахаров. Частично обработанный газом сок через кольцевое отверстие 16 поступает в секцию 21. В этой секции для получения хороших седиментационных и фильтрационных показателей, а также уменьшения неравномерности в распределении щелочности по сечению создана организованная циркуляция сока.

Q Здесь движущимися пузырями сок подается вверх и по кольцевому каналу 24 опускается вниз аппарата. Направляющий конус 14 обеспечивает подачу циркулирующего раствора в

,j зону выхода газовых пузырей из устройства 8. Отсатурированный сок в Бодится из аппарата через патрубок 9 .

Предложенный сатуратор обеспечивает эффективное проведение процесса сатурации, улучшение седиментационных и фильтрационных свойств осадка и улучшение качества очищенного сока о

Формула изобретения

Сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, расположенные в верхней части корпуса цидиндрические обечайки, устройство для диспергирования сока, устройства для подвода газа и патрубок для отвода от5 сатурированного сока, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффекта очистки и улучшения седиментационных и фильтрационных характеристик сока, цилиндрические

0 обечайки установлены концентрично корпусу, высота внутренней обечайки превышает высоту наружной и к верхнему торцу внутренней обечайки, а также к стенке корпуса прикрепле5 на конусообразная кольцевая перегородка, разделяющая корпус на зоны сатурирования и сепарации жидкости от газа, при этом к наружной цилиндрической обечгШке прикреплен большим основанием усеченный конус, а соосйо последнему с зазором установлеиа конусообразная обечайка, вокруг которой также с зазором укреплен цилиндр для создания отдельных сообщающихся между собой секций сатурации, причем под цилиндром размещен направляющий койус, а устройст- ва для подвода газа расположены в нижней части конусообразной обечайки и под направляющим конусом.

Источники информации, во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2458108/13, кл. С 13 D 3/04, 15,02.77.