Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1980 года по МПК A01F12/18 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота зерновых культур.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее пару приемных вальцов и попарно установленные за ним граненые обмолачивающие вальцы 1.

Недостатками такого устройства являются высокая травмируейость обмолачиваемого зерна и низкая степень выделения зерновой фракции.

Цель изобретения - повыщение производительности молотильно-сепарНрующего устройства и снижение травмируемости зерна.

Это достигается тем, что пары приемнйх и обмолачивающих вальцов установлены вертикально, причем зй парой приемных вальцов расположены, по крайней мере, две пары обмолачивающих вйльцов, соединенных в блок, поверхности которых снабжены щнековой навивкой, причем на первой паре обмолачивающих вальцов навивка размещена в их средней части, а на последующей паре обмолачивающих вальцов щнековая навивка выполнена по их концам. Кроме того, щнековая навивка может быть выполнена съемной.

Такое выполнение устройства обеспечивает высокую прЬйзв6дйтёльнбсть7 снйжёййе травмируемости зерна, причем обмолачива, ющая масса равномерно распределяется по устройству благодаря применению щнековой навивки, и предохраняет вальцы от наматывания. Стебли растений отводятся от боковин.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепа10 рирующее устройство; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Молотильно-сепарирующее устройство со держит подающие I, 2 и обмолачивающие 3, 4 блоки. Подающие блоки представляют собой пару круглых обрезиненных и подпружиненных вальцов 5, а обмолачивающие - четыре граненых вальца 6, соединенные в блоки. На поверхности граненых вальцов закреплены сёкцй1Г iBHTkoB 7, 8 и 9 щнека. Средние секции витков 8 и 9 предназначены для распределения массы по длине обмолачивающих вальцов 6, а крайние секции 7 служат для отвода стеблей от боковин 10.

Молотильно-сепарирующее устройство может .быть использовано как на стационарных установках, так и в зерноуборочных комбайнах.

При, использовании молотильно-сепарирующего устройства на зерноуборочных комбайнах при подборе валков;или при уборке прямым комбайнированием хлебная масса с жатки с помощью наклонного транспортера приемной камеры зерноуборочного комбайна подается в межвальцовое пространство молотильного устройства. Масса захватывается подающими вальцами 5, сжимается между ними и направляется в молотильное пространство вальцов 6. Лево- и правосторонние секции витков 8 и 9 вальцов 6 распределяют массу вверх и вниз вдоль вальцов. По мере выхода стеблей из обмолачивающих вальцов б они захватываются ейедующими обмолачивающими вальцами подающего блока, а затем направляются в молотильное пространство вальцов 6 блока 4 Дальнейшее распределение стеблей по длине вальцов 6 происходит так же. Распределенный слой стеблей наиболее полно обмола чйваётся вальцами б. Вальцы б, воздействуя своими гранями и ребрами, производят интенсивное гГеретряхивание стеблей и выделяют зерно влево и вправо без помех и повреждений. Зерно сразу же поступает на очистку. Секции витков 8 и 9 шнека вальцов б поворачивают стебли и осуществляют их теребление вдоль вальцов. Поворот стеблей позволяет обмолачивать их гранеными вальцами со всех сторон. Теребление слоя стеблей секциями витков 8 и 9 вдоль вальцов б позволяет освобождать зерно из средней части слоя соломы и производить его выделение.

Благодаря последовательному чередованию подающих и обмолачивающих блоков и расположеннию на обмолачивающих вальцах съемной щнековой навивки повышается производительность устройства, снижается травмируемость зерна и резко сокращается его недомолот.

Формула изобретения

1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее пару приемных вальцов и попарно установленные за ними граненые обмолачивающие вальць, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и

снижения травмируемости зерна, пары приемных и обмолачивающих вальцов установлены вертикально, причем за парой приемных вальцов расположены, по крайней мере, две пары обмолачивающих вальцов, соединенных в блок, поверхности которых

снабжены шнековой навивкой, причем на первой паре обмолачивающих вальцов навивка размещена в их средней части, а на последующей паре обмолачивающих вальцов шнековая навивка выполнена по их концам.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнековая Навивка выполнена съемной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 271158, кл. А 01 F 2/18, 1970, (прототип) .