Люстровая краска Советский патент 1980 года по МПК C09D1/00 C03C17/26 

1

Изобретение относится к препаратам для облагоражива1ШЯ и художественного оформления изделий из стекла, а также найдет применение при декорировании изделий из фарфора и керамики.

Известны Выпускаемые промышленными предприятиями несколько вариантов незолотосодержащих люстровых красок на основе резинатов железа и висмута: зарево-красная, коричневая, желтая. Например известная краска, являющаяся наиболее близкой по составу к предлагаемой, включающая резинат висмута, резинат железа, розмариновое масло и бензол 11.

I

Однако зти люстровые краски характеризуются относительно высокой температурой . обжига 560-580 С, неравномерным растеканием по поверхности облагораживаемого изделия, образованием уплотненной цветной полосы виде обруча или пояса) у края изделия, тенденцией к появлению зубчатой (пилообразной) гршипы при наложении красок на ограничет{ый участок поверхности изделия и неудовлетворительной яркостью.

Первый из названных недостатков является причиной затруднительного применения при художественном оформлении тонкостенной посуды из стекла и светотехнических изделий из так назьшаемых молочных стекол, так как при обжиге краски изделия деформируются, а обжиг при пониженной температуре не позволяет получить хорошо закрепленную пленку и цвет переходит к серым неприятным тонам.

Второй из недостатков (неравномерное рас10текание) приводит к полосатости краски после обжига; это в особенности сказывается на качестве изделий из стекла при облагораживании методом сплошного покрытая. Трегий из недостатков - затемненная цвет15ная полоса у края изделия (или на границе нанесения в любом другом месте) портит общий вид изделия и, следовательно, снижает его добротность.

Чегаертый из недостатков (зубчатая граница

20 при наложении краски на ограниченный участок), приводит к значительным затруд11ениям при декорировании изделия несколькими методами, как например, золочение и люстрирование, рас3,7 краска силикатными и йюстровыми красками одновременио, когда требуется исключительная четкость границ люстрированной части; ибо люстровая краска, выходя за пределы предназначенной для нее поверхиоста своими зубьям соприкасается с чужеродным препаратом и вст пает с ним в реакцию, образуя 100%-ный брак изделия.. Яркость люстровой краски может зависеть (кроме чистоты исходных материалов) от температуры обжига и наличия в составе краски в определенном соотношении определенных элементов и веществ. Цель изобретения - снижение температуры обжига, увеличение яркости, придание золотистого блеска и улучшение кроющей способности краски. Это достигается тем, что краски, включающая резинат железа, резинат висмута, эфирное масло и бензол, содержит в качестве эфир кого масла смесь лавандового и терпентиновог масел и дснтолнительно резинат титана при сле дующем соотношении компонентов, вёс.%: Резинат яалеза50,0-70,0 Резинат висмута4,0-6,0 Резинат титана6,0-20,0 Масло лавандовое1,0-2,0 Масло терпентиновое12,0-17,0 Бензол1,0-10,0 Пример. Для получения краски беpyt компоненты в следующем соотношении, вес.%: .. л - ; Резинат железа60 , Резинат висмута.5 Резинат твтана6 Масло терпентиновое17 Масло лавандовое.2 Бензол 10 Все резинаты подвергнуты деконтации и фильтрованию через сятсо N 73. Взвешенные количества компонентов вливают в стеклянны сосуд в порядке их перечисления в рецептуре Смесь перемешивают стеклянной палочкой до получения однородности. В том же сосуде в SakpSitOM виде состав ййвят на ййдёряасу пр температуре (в холодильнике) на 96 ч. После этого готовую kpacicyсливают декантаиней в другой чистый сосуд (стеклянный шш фарфоровый) Покрытие краской производили отводными кистями № 8 и 9 на турнепсе. Сплошному покрытию подвергали фужеры и. рюмки. Изделия в муфельную ггечь поступали сразу же после нанесения. Результаты обжига приведены в сводной таблице. Пример 2. Приготовление краски производили по примеру 1, а компоненты брали в следующем соотношении, вес.%: Резинат железа60 Резинат висмута5 Резинат титана10 Масло терпентиновое 13,5 1,5 Масло лавандовое Бензол10 Окрас абажуров из опалового стекла производили в камере аэрографом. Изделия сразу же поступали в печь обжига. Результаты обжига приведены в сводной таблице. П р и м е р 3. Краску готовили по примеру 1, а компоненты бралив следующем соотношении, вес.%: Резинат железа66 Резинат висмута4 Резинат титана16 Масло терпентиновое12 Масло лавандовое1 Бензол1 Приготовленная люстровая краска выдержана прн температуре 0°С в течение 3 сутОк, деконтирована в другой сосуд и вьщана в работу. Окрашивашю подвергались абажуры из бесцветного рифленого; стекла методом окунания в эмалированном котле. Излишней краске )дзвали стечь ,с изделий, после чего их ставили на воздушную сушку в течение 25-30 мин. Затем изделия на металлических подставках подавали в печь обжига. Результаты обжига приведены в сводной таблице. Из таблицы видао, что показатели покрытия для всех примеров состава люстровой краски являются стабильными. Так при загрузке изделий из различных стекол в печь обжига, температурньш максимум в ней не может превышать: 535-540° С для изделий иэ опаловых стекол с раскрыгами (широкими) краями, 545-5 50° С - для изделий тех же стекол с замкнутыми (узкими) краями, 560° С - для сортового стекла с толшлной стенки не более 2-2,5 мм и 570° С - для толстостенных изделий из стекла сортового состава. В последнем случае необходимо принимать меры по предотвращению шмельцевания или деформации основания изделий даже при условии выдержки взоне максимума не более 15-20 мин. Золотисто -МеталличесоранжевыйкийСеребристо-СлабоиризижелтыйрующийТемно-Иризирующий оранжевый Золотисто-МеталличесоранжевыйкийСеребристо-МеталличесжелтыйкийОранжевый Иризирунтсий Плотная, { номерное Примечание.

Предлагаемый состав люстровой краски позволит снизить температурные максимумы обжига и выбрать унифицированный режим обжига для всех видов стекол и стекловидных материалов (глазури, эмали).

Формула изобретения.

Люстровая краска, включающая резинат железа, резинат висмута, эфирное мдсло и бензол, отличающ а, я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, увеличения яркости, придания золотистого блеска и улучшения кроющей способности, она содерСредияя, Равномерное прозрачная Средияя, Равномерное прозрачная Плотна, Равномерное полуп1ЛзрачнаяСредняя, Равномерное прозрачная Прозрачная Равномерное прозрачная

яшт в качестве эфирного масла смесь лавандовйго и TepnetrrakoBoro масел и дополнительно резинат титаш при сяедзющем соотношении компонентов, вес.%:

Резинат железа50-70

Резинат висмута4-6

Резинат тнтана6-20.

Масло лавандовое1-2

Масло терпентиновое12-17 Бензол 1-10

Источники ннформации, принятые во вникание при экспертизе 1. Визир В. А- Керамические краски. Киев: Техника, 1964, 118-123 (прототип). Прочность пленки определялась йо методике ОСТ 21-4-73 п. 4,6 - при сильном иатираШи фланелевой тканью в течение 30 с пленка не должна иметь видимых следов Нарушения целостноСтн (не стирается). Отсутствует Отсутствует Отсутствует Шмельцеванне донышка 100% Шмельцеванне донышка 100% и овальность То же