Поверхностный конденсатор Советский патент 1980 года по МПК F28B1/02 

(54) ПСВЕРХНОСТНЫЙ КОВДЕНСАТОР

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, а точнее к конденсаторам для конденсации отработавшего пара в частности паровых турбин. Известен поверхностный конденсатор, содержащий пароподводящий коллектор и сообщенньй с ним пучок вертикальных труб со ступенчато уменьигающимся по ходу пара диаметром i , Его паропод- водящий коллектор с-ообщен с верхними концами труб. Недостатком такого конденсатора является вьшолнение участков труб определенного диаметра с длиной, превышающей допустимую, для работы без конденсатной пленки, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи. Кроме того, отвод, конденсата чере стьоси ступенчато уменьшающихся вертикайьнья труб вызывает его переохлаждение, ухудшая экономичность энергоагрегата. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и устранение переохлаждения Конденсата. Это достигается тем,что пароподвоД5иций коллектор сообщен с нижними концами труб, а после/шие выполнены герметичными по стыкам участков с различными диаметрами. Кроме того, нижние концы участков вьтолнены с острыми кромками для стока конденсата. На фиг. 1 изображен поверхностньй конденсатор, общий вид; на фиг. 2 - стык участков трубы; на фиг. 3 - вариант выполнения стыка участков трубы с промежуточным кольцом. Поверхностный конденсатор содержит пароподводящий коллектор 1, к которому подсоединен пучок ступенчато уменьшающихся вертикальных труб 2, каждая из KOTcqDbix имеет несколько участков 3 разлищого диаметра, причем .нижний участок имеет наибйльший диа:метр. Длина каждого участка составляет не более се3. 7 ми его диаметров. Соединение участков , 3 трубы 2 по стыкам 4 герметично. Ни ние концы участков 3 трубы 2 вьтблнены с острыми кромками 5, образованными, например, за счет фасок по наружно му диаметру участков 3. Если же стык 4 собран из-участков 3 трубы 2 с небольщой толщиной стенки, то между ним устанавливается промежуточное кольцо 6 Конденсатор работает следующим обрезом. Через кoллeктqp 1 в вертикальный трубный пучок труб 2 подается пар или паровоздушная смесь, которая конденси руёТся, и в виде капелек и отдельными струйками стекает по стенкам участков 3 труб 2. Дойдя до острых кромок 5, конденсат срывается со стенок и падает через пароподвод5пций коллектор 1 в конденсатосборник (на чертеже не показан). Так как все участки 3 трубы 2 относительно коротки, сплошная плен--жа конденсата на них образоваться не успевает. Паровоздушная смесь, лрошедшая трубы 2, подаётся в воздухоохладитель (на чертеже не показан) для удаления остатков влаги. Трубы 2 охлажда ются водой или воздухом, проходящим между ними. В результате такого вьшолнения кон ДенСатора конденсатная пленка со стенок труб удаляется в момент ее образования, что повьплает коэффициент тепло94передачи конденсатора. Конденсат в виде струек и капель движется через пар, что обесПечива ет оптимальную температуру конденсата, возвращаемого в энергоагрегат. Исключение Промежуточных трубных решеток иг деталей их уплотнения, а также интенсификация теплообмена уменьшает габариты конденсатора и обеспечивают экономию металла, в том числе и цветного. Формула изобретения 1.Поверхностный конденсатор, содержащий пароподводящий коллектор и сообщенный с ним пучок вертикальных труб со ступенчато уменьшающимся по ходу пара диаметром, отличающийс я тем, что с целью интенсификации теплообмена и устранения переохлаждения конденсата, пароподводящий коллектор сообщен с нижними концами труб, а последние вьтолнены герметичными по стьпсам участков с различными диаметрами. 2.Поверхностный конденсатор по n.i отличающ ий с я тем, что нижние концы участков вьтолнены с острыми кромками для стока конденсата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №Д62169, кл. F 28В 9/08, 1963. /