Катионитовый фильтр Советский патент 1948 года по МПК C02F3/06 B01D24/02 

Существующие дренажные колдачковые системы, .установленные в -катионитовых фильтрах на химических водоочистках, имеют следующие жедостаткн.

1.Неравномерное распределение поступающей воды по колпачкам, вследствие чего взрыхление глауконита происходит неравномерно по всей поверхности фильтра (остаются .мертвые места в толще глауконита, которые совершенно не взрыхляются) .

2.Лри взрыхлении глауконита происходит смещение гравийной подстилки, ЧТО вызывает снижение емкости поглощения фильтра.

3.В процессе работы бывают случаи срыва колпачков и унос глауконита в дренаж -с ;катионированной водой.

4.Для выравнивания слоя гравийной подстилки требуется разгрузка фильтра, промывка, рассортировка гравия и вновь загрузка.

5.Уменьшение полезной емкости фильтра за счет гравийной подстилки на 0,4-0,5 м.

Для устранения указанных недостатков предлагается дренажная система, выполненная из сплошной пористой массы (гравий или кварц с цементом).

5i . Выпуск 9, 19« е.

На фиг. 1 и 2 показано, какивГ образом можно переделать катионитовый фильтр старой конструкции.

В установленных фильтрах предлагается удалить колпачки, оставив только штуцера, а на бетонированное днище фильтра / положить балки 2, на них - листы 3 железа с насверленными отверстиями по всей поверхности.

На железо кладется проволочная сетка и на нее накладывается слой пористой массы 5, толщиной 60-70 мм.

Пористая масса изготовляется из тощего бетона и крупнозернистого гравия или кварца с размерами частиц в пределах 2-5 мм и без примеси песка.

После затвердевания пористой массы, через 2-3 суток производится загрузка глауконита без какойлибо гравийной подстилки.

На фиг. 3 и 4 показано, как следует изготовлять новые катионитовые фильтры.

Предмет изобретения

Катионитовый фильтр с применением опорных решеток под насыпку катионного материала для пропуска

801