Устройство для замораживания и охлаждения грунта Советский патент 1980 года по МПК E02D3/12 E02D19/14 

Описание патента на изобретение SU737564A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГРУНТА

Похожие патенты SU737564A1

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения и замораживания грунта 1976
  • Плугин Александр Илларионович
  • Иванов Анатолий Иванович
  • Образцов Юрий Николаевич
  • Гаврилова Анастасия Ивановна
  • Бурангулов Рафаиль Идрисович
SU643587A1
ТЕРМОСИФОН 2015
  • Долгих Григорий Меркулович
  • Рило Илья Павлович
  • Желудкова Кристина Артуровна
  • Клещин Дмитрий Анатольевич
RU2593286C1
УСТРОЙСТВО для ЗАМОРАЖИВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГРУНТА В ОСНОВАНИИ СООРУЖЕНИЙ 1973
SU382791A1
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА 2011
  • Шилов Сергей Александрович
  • Шилов Александр Андреевич
RU2469517C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБИННОГО ЗАМОРАЖИВАНИЯ ГРУНТА 2003
  • Толошинов А.В.
  • Ягин В.П.
  • Цвик А.М.
  • Максимов И.А.
RU2263744C2
Теплообменник 1989
  • Тамбовцев Владимир Михайлович
  • Привезенцев Борис Иванович
  • Бирюков Виктор Георгиевич
  • Кирилин Герман Иванович
SU1721426A1
ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР ГРУНТА 2015
  • Гайнулин Эмиль Нилович
  • Турецкий Михаил Анатольевич
RU2597010C1
Способ очистки газовых потоков от газообразных примесей и устройство для его осуществления 1990
  • Тюрин Николай Константинович
  • Кучкин Владимир Николаевич
  • Бережной Михаил Николаевич
  • Перин Сергей Иванович
  • Писарев Виктор Геннадиевич
  • Литваков Евгений Евсеевич
SU1797954A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ГРУНТА 1997
  • Горностаев А.В.
  • Колесов А.А.
RU2117096C1
Устройство для замораживания и охлаждения грунта 1978
  • Казаков Вячеслав Платонович
SU724629A1

Иллюстрации к изобретению SU 737 564 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для замораживания и охлаждения грунта

Формула изобретения SU 737 564 A1

Изобретение относится к области строительства зданий и сооружений, располо женных в зоне вечной мерзлоты, и касается выполнения устройств для замораживания и охлаждения грунта, которые могут быть использованы для укрепления грунта в основании сооружений. Известно устройство для замораживания и охлаждения грунта, выполненное в виде вертикально установленного в корпуса, заполненного керасином |l . Недостатки его заключаются в невысокой эффективности и взрывоопасности, так как циркулирующие в нем нагретые и охлажденные потоки хладагента перемешиваются друг с другом. . Известно также устройство для дамораживания и охлаждения грунта, включающее вертикально установленный в грунта полый корпус и коаксиально размещенную в корпусе трубу из термоизолирующего материала L2jЭто устройство является наиболее близ ким к изобретению. Наличие в Kqanyce устройства трубы обеспечивает разделение нагретого и охлажденного потока хладоносителя, а выполнение трубы из термоизолирующего материала позволяет понизить температуру охлаждаемого потока хладоносителя, в результате чего повышается эффекти ность замораживания и охлаждение . Однако, несмотря на это, в извесшом устройстве затруднительно охлаждение хладоносителя в виде сжиженного газа н№же температуры его конденсации. Кроме того, поток испаряющегося газа не имеет необходимого Направления. Эти факторы снижают эффективность в работе устройсрва. Цель изобретения - повыщение эффек- ТИЫ1ОСТИ в работе -устройства. Цель достигается тем, что устройство для замораживания и охлаждения грунта, включающее вертикально установленный в грунте полый корпус и коаксиально размещенную в корпусе трубу го термоизолирующего материала, снабжено перист ми ребрами, установленными на нижнем торце корпуса, и завюсрителем, установленным в полости трубы и вьшолненным в BHrie цилинфа с размещенными на его боковой поверхности спиральными пер&.крёщйвающимися полосами, причем труба вьшрлнена с металлической, облицовкой и оперта на пористые ребра. При этом спиральные полосы могут быть размещены на боковой поверхности цилинщэа с переменным шагом, уменьшающимся к верхнему торцу корпуса, наруж- ная облицовка трубы может быть вьтолнена с продольными криволинейными углу лениями, а пористые ребра могут быть выполнены из спрессованных металлических шаров диаметром 0,315-0,50 мм с пористостыо 30-45%. На фиг. 1 изображено описываемое уст ройство, продольный разрез; на фиг. 2 .разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Устройство для замораживания и охлаждения грунта в основании сооружений вклю чает корпус 1 и трубу 2, представляющую собой сосуд Дюара и вьшолненную из терм изолирующего материа;1а, например из стек лопластика, и облицованную тонкой металлической оболочкой 3, обеспечивающей надежную герметичность. Толщина облицов ки является расчетной и технологической и Шзгбирается в пределах от 0,1 до 1 мм. Своей нижней частно труба 2 опирае-пся на ребра 4, выполненные из спрессован ных металлических шариков диаметром 0,315-0,50 мм пористостыо с последующим соединением и присоединенны к дншцу, образуя испаритель 5, который заполняется хладоносителем - сжиженным газом, например пропаном. Спрессованные из металлических шариков ребра 4 благодаря .большой пористости и, следовательно, обладающие большой поверхностно, улучшают теплообмен между корпусом и хладоносителем. Ребра 4 вьшолнены с углублениями 6 для фиксации трубы 2 и, тем самым, для обеспечения кольцевого зазора между трубой и корпусом. В центре трубы 2 установлен крестообразный завихритель 7, выполненный в виде перекрещивающихся полос, свернутых в спираль с переменным шагом, уменьшающи ся кверху. Такое выполнение дает возмоги создать максимальное закруздвание восходящему потоку испарившегося газа. Вверху на торце корпуса 1 установлено га

737564 зсшоворотное устройство 8, обеспечивающее .разворот и направление потока паров газа к стенкам корпуса 1. Труба 2 в верхней части, также как и в нижней, не доходит до верхнего торца, оставляя зазор 9,через который проходят пары испарившегося газа. Облицовка трубы 2 представляет сочетание двух цилиндров 1О и 11: внутре1ьнего - круглого в плане, и наружного, выполненного с продольными криволинейными: углублениями и опирающегося на ребра 12, взаимодействующие с внутренним цилинаром 10. При этом радиус изгиба углублений наружного цилиндра 11 не превышает радиуса внутреннего цилиндра 10, что улучшает газогидродинамический процесс потока и, повышает эффективность теплообмена. Устройство работает следующим образом. Нижняя часть устройства заглубляется в грунт, температуру которого необходимо понизить, а верхняя остаЪтся снаружи, температура воздуха при этом ниже температуры конденсации испарившегося газа. Находящийся в испарителе хладоноситель начинает испаряться и поднимается вверх по трубе 2 и, благодаря завихрителю 7, закручивается, а затем через зазор 9 при помощи газоповоротного устройства 8 поступает в верхнюю часть корпуса 1, прижимаясь к его стенкам. Так как температура в верхней части корпуса практически равна температуре наружного воздуха, то попавший в нее хладоноситель, прижавшийся к стенкам, конденсируется, получив температуру н ужного воздуха . Сконденс ровавшийся хладоноситель по стенкам корпуса 1 стекает вниз, охлаждая окружающий грунт, и поступает по зазору между корпусом 1 и трубой 2 снова в испаритель, создавая непрерывную циркуляцию хладонбсителя по всей длине устройства Выполнение трубы из теплоизолирующего материала с металлической облицовкой практически исключает теплообмен между нисходящими и восходящими потоками ; хладоносителя, а наличие .пбристых перегородок в нижней части корпуса повышает теплообмен и его равномерность между хладоносителем и грунтом. Это обеспечивает значительное пошзгшение эффективности замораживания и охлаждения грунта.Ф о р м ула изобретения 1. Устройство для замораживания и охлаждения грунта, включающее вертикал1гно установленный в грунте полый корпус

и коаксиально размещенную в трубу из термоизолирующего материала, отличающееся тем, что, с целыо повышения эффективности в работе устройства, оно снабжено пористьши ребрами, установленными на нижнем торце корпуса, и завихрителем, установленньш в полости трубы и выполненным в виде ци-. линдра с размещенными на его боковой поверхности спиральными перекрещивающим ся полосами, причем труба выполнена с металлической облицовкой и оперта на пористые ребра.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что спиральные полосы размещены на боковой поверхности цилиндра с переменным шагом, уменьщаюэдимся к верхнему торцу корпуса.

737564

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что наружная облицовка трубы выполнена с продолыхыми Ериволинейными углублениями.4.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что пористые .выполнены из спрессованных металлических шаров диаметром 0,315-0,50 мМ и имею пористость 3 О-45%.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1.Гапаев С. И. Укрепление мерзлых оснований охлаждением. Л., Стройиздат, 1969, с. 1Э.2.ABTOpicKoe свидетельство СССР |№ 382791, кл. Е 02Т 3/12, 1971.

Зт

12

W

Т1

SU 737 564 A1

Авторы

Плугин Александр Илларионович

Иванов Анатолий Иванович

Гаврилова Анастасия Ивановна

Образцов Юрий Николаевич

Даты

1980-05-30Публикация

1976-08-05Подача