(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ В СУШИЛКЕ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Форсунка для распылительной сушилки | 1983 |
|
SU1163112A1 |
| СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2334186C1 |
| Пневматическая форсунка | 1989 |
|
SU1729610A1 |
| АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
| РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 2017 |
|
RU2645372C1 |
| Форсунка для распыливания жидкого топлива | 1983 |
|
SU1086302A1 |
| РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 2017 |
|
RU2656541C1 |
| СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2326302C1 |
| Форсунка для распылительной сушилки | 1980 |
|
SU964384A1 |
| СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2347166C1 |
J
Изобретение относится к области техники одновременного диспергирования и сушки пульп и может быть использовано -для распыления и сушки удобрений широкого диапазона вязкости, в частности сложных азотных удобрений.
Известно устройство для ввода газообразного сушильного агента, содержащее кольцевой газоподводяший кожух и примыкаюшие к нему расположенные соосно с распыливаюшим ротором насадки. Кожух разделен горизонтальными перегородками на каналы подвода теплоносителей. Насадки, направляющие поток теплоносителя, выполнены на Ьходном участке цилиндрическими, а на выходном - коническими 1.
Недостатками данного устройства являются недостаточно высокая интенсивность тепломассообменных процессов, происходящих в газожидкостной струе, связанная с неполным использованием энергии потока теплоносителя и слабым перемешиванием потоков газа и жидкости, конденсация паров при встрече горячего и холодного воздуха, узкий диапазон капель распыливаемой жидкости, распыл однородных жидкостей малой вязкости и налипание продукта на стенки камеры.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.
Поставленная цель достигается тем, что сопряженные поверхности кожуха подвода горячих топочных газов и ротора выполнены профилированными с образованием в продольном сечении профиля, соответствующего профилю сопла Лаваля.
На чертеже изображено описываемое 10 устройство.
Устройство для распыливания жидких материалов содержит .газоподводящий кожух 1, установленный по его оси распыливающий ротор 2, трубки 3 ввода пульпы и отверстия 4 истечения. Сопряженные поверхности кожуха I выполнены профилированными с образованием в продольном сечении профиля, соответствующего профилю сопла Лаваля.
Устройство работает следующим обра2Q ЗОМ.
Пульпа по трубке 3 ввода поступает в рабочий объем устройства - профилированную полость ротора 2 и истекает через отверстия 4.
Газоподводящий кожух 1 имеет форму улитки и снабжен в верхней части тангенциальным вводом.
Закрученный газовый поток проходит через проточную часть устройства, образованную нрофйлиров;анными поверхностями ротора 2 и кожуха 1, профиль которой в продольном сечении соответствует профилю сопла Лаваля. Газовый поток, выходящий из сопла диспергирует жидкую фазу и образует факел распыла пульпы. Регулировка Дисперсностью распыла осуществляется изменением площади проходной части устройства при вертикальном перемещении ротора 2.
737733
Формула изобретения
Устройство для распыливания жидких материалов в сущилке, содержащее газоподводящий кожух и установленный по его оси распыливающий ротор, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сущки, сопряженные поверхности кожуха и ротора выполнены профилированными с образованием в продольном сечении профиля, соответствующего профилю сопла Лаваля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 324908, кл. F 26 В 3/12, 1973.
