МУСОРОСОЖИГАТЕЛЬНАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1925 года по МПК F23G5/04 

Предлагаемое изобретение представляет собою шахтную печь и предназначается для сжигания мусора.

На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемую печь в вертикальном разрезе по линии С-D, фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии А-В, а фиг. 3 - загрузочное устройство.

Устройство и действие предлагаемой мусоросожигательной печи состоит в следующем: круглая или многоугольная шахта 1 снабжена конусообразным подом 2; внутренняя шахта 3 имеет коническую крышку 4 и каналы 5, соединяющие верхнюю часть шахты 3 с кольцевым топочным пространством 8; загрузочное устройство 6 состоит из поворачивающегося полого металлического цилиндра 6′ с боковым отверстием 6′′ и загрузочной воронкой 7 с крышкою 22. Конус 9, служащий для направления мусора и золы, снабжен наверху отверстием 10 для подвода в печь воздуха и образует с подом щель 11, служащую для удаления золы в зольниковом пространстве 26; конус 12, перекрывающий отверстие 10, образует с конусом 9 кольцевую щель 13 для равномерного распределения воздуха по всему поясу горения; рычажное устройство 14-19 служит для предотвращения забивания золой щели 11; трубы 20 предназначаются для подвода воздуха, а трубы 21 - для выпуска дыма.

Шахта 1 устраивается обычным образом и перекрывается сферическим сводиком с отверстием, через которое вставляется внутрь шахта 3, как показано на фиг. 1.

Шахта 3, служащая для подсушивания мусора, выполняется из огнеупорного материала и снабжается конической крышкой 4, которая примазывается глиной и может быть снята для осмотра и ремонта.

Загрузочное устройство 6, показанное в 2-х взаимно перпендикулярных сечениях на фигурах 1 и 3, состоит из поворачивающегося за ручки 23 полого металлического цилиндра (золотника) 6′, снабженного боковым отверстием 6′′. Последнее при поворачивании золотника на 180° периодически сообщает его полость с загрузочной воронкой 7 и шахтой 3. Для уменьшения просачивания через золотник газов из шахты 3 во внешнюю среду или наружного воздуха в шахту, загрузочная воронка снабжается крышкой 22.

Конуса 9 и 12 выполняются из огнеупорного материала и для образования вышеуказанных щелей 11 и 13 ставятся на лапках 24, 25.

Рычажное устройство для предотвращения забивания щели 11 золой состоит из входящих своими концами в указанную щель нескольких металлических рычагов 14, укрепленных на оси 15. Последняя вращается в подпятнике 16 и подшипнике 17 через посредство закрепленного на ней рычага 18 с вилкой на конце, в которую входит конец ломанного рычага 19, выходящего наружу.

Труба 20 служит для подвода воздуха непосредственно под конус 12 во избежание прохода его через щель 11 и нарушения вследствие этого правильной работы печи. Однако, при небольшой тяге постановка названной трубы 20 не обязательна.

Для усиления тяги могут служить обычные устройства и способы как, например, надлежащей высоты дымовая труба, нагнетание воздуха через трубу 20, или применение искусственной тяги помощью дымососов или струйных приборов, при чем, в случае применения для последних пара, парообразователь может быть устроен в самой печи, путем использования теплоты горения мусора.

Горение мусора, начинаясь от кольцевого канала 13, распространяется, главным образом, вниз до топочного пространства, частью же идет вверх по шахте 3, при чем образующиеся горячие газы, проходя сквозь слой мусора, заполняющего шахту 3, энергично его подсушивают, а в нижней части производят, по мнению автора, даже сухую перегонку. Поднявшись по шахте 3, газы и пары, благодаря разрежению в топочном пространстве, засасываются в каналы 5, из которых через круговую щель 27 попадают в топочное пространство, где горючая часть их сгорает. Мусор подсушенный в шахте 3, сползая по конусам 12 и 9 вниз, сгорает при высокой температуре, при чем образующиеся горячие газы, омывая шахту 3 с внешней стороны, способствуют подсушиванию мусора.

Мусоросожигательная шахтная печь, отличающаяся совокупным применением: а) круглой или многоугольной шахты 1 с конусообразным подом для сползания золы; б) внутренней шахты 3 с конической крышкой и каналами 5, сообщающими верхнюю часть шахты с топочным пространством; в) загрузочного устройства 6, состоящего из поворачивающегося полого металлического цилиндра (золотника) 6′ с боковым отверстием 6′′, периодически сообщающим полость золотника с загрузочной воронкой 7 и шахтой 3; г) конуса 9, служащего для направления мусора и золы, снабженного наверху отверстием для подвода в него воздуха и образующего с подом щель, служащую для удаления золы; д) конуса 12, перекрывающего отверстие конуса 9 и образующего с последним кольцевую щель, для равномерного распределения воздуха по всему поясу горения и е) рычажного устройства 14-19, служащего для предотвращения забивания золой щели 11.