3 основном патенте .Nc 36959 описана кеханическа печь для обжига руды с несколькими горизонтально р1асполон-сенными друг наддругог камерами, соединенными между собой отверстиями, каходящим ;ся поочередно то посредине, то у края подовых плит с кешалками, выполненными предпочтительно из огн- и кислотоустойчивых металлических частей, охлаждаемых изнутри воздухом, с подачей воздуха, подогретого в самой .печи для обжига руды в рабочем пространстве. Для снижения высоты обжиггпельных камер и для облегчения конструкции мешалок свободные концы мешалочных рычагов опираются на поддерживающие их ролики.
Предлагаемая механическая печь предназначена для обжига сернистых руд, в особенности же цинковой обманки. Эта печь отличается от обычных устройств подобного рода своей конструкцией, которая, по мнению изобретателя, при относительно низкой стоимости изготовления и эксплоатадии печи обеспечиэсооенно хороший обжиг. Выход j обз к5кенной руды по сравнению с обыч кыми об}: игЕтельными печаки значиi те.пьчо повышается, качество же обож: цинковой обманки улуч иается, I так что руда покидает новую печь I с столь малым содержанием серы, что мокнет быть непосредственно после обжига юдвергнута вполне удовлетворительной металлургической обработке.
Такой резупьтат обжига может быть достигнут, как известьо, вдуванием дополкительного воздуха в зону главной j реакции в скользящую и падающую ;. вниз руду. Действие вдуваемого возI духа, как известно, может быть весьма : существенным образом усилено выбором i целесообразной конструкции обжигаI тельных камер, которые должны быть, по возможности, низкими, а также подведением этого воздуха в предварительно подогретом состоянии к тем г.естам печи, у которых того требуют происходящие при обжиге химические :; физичес:;ие процессы. Свежий воздух, следовательг.э, подводится таким образом, что
руда, достигшая того пода, у которого происходит вдувание добавочного воздуха, а также примыкающих подов, хорошо вентилируется воздухом, причем одновременно с этиг- падающая руда у того места, в котором подводится добавочный воздух, охлаждается и благодаря делается пористой. Количество и температура добавочного воздуха в точности согласуются с условиями обжига, так что избегаются как слишком низкие температуры, которые создают опасность образования сульфатов, так и слишком высокие температуры для того, чтобы не допустить образования ферритов и спекания обжигаемой руды. Это устройство оказывается выгодным также и в отношении увеличения срока службы всех частей печи, подверженных из-за высокой температуры необычно сильным напряжениям, так что получаются весьма значительные экономические выгоды, ибо избегается дорогостоящий ремонт и связанные с ним перерывы в работе.
Воздух, который при обычном способе с противотоком пропускается через печь снизу вверх, подводится к разгрузочной шахте в надлежащим образом подогретом состоянии. Здесь он действует на падающую вниз руду, благодаря чему обжиг происходит также и в самом силосе, который целесообразно еще и подогревать. Действие, производимое здесь этим воздухом, особенно полезно, ибо пористость обжигаемой руды обеспечена воздействием, оказанным на нее дополнительным воздухом.
Как известно, на последнем поду обжигаемая руда, в виду малого содержания оставшейся в ней серы, не развивает уже требуемой теплоты, необходимой для надежного завершения обжига, так что на этом поду требуется добавочное поднедекие теплоть;. з-той теплоты доставляет свежий воздух, ввгде:;кый в выходную шахту в подогретом состоянии, остальная ие часть теплоты подводится путем подогревания нижнего пода помощью расположенного под нч.м нагревательного устройства; благодаря этому процесс обжига может бесгрепятственно протекать также и на нкжнем поду.
При рудах, из которых сера удаляется с трудом, в особенности же при
цинковых останках, можно удаление серы производить не только в печи, но дополнительно еще и а самом силосе. При это, гздувание воздухз целесообразно производить через расположенную на дне силоса систему труб таким образом, чтобы этот воздух проходил через слой руды по направлению снизу вверх; в этом случае вдуваемый воздух вместе с образующимися при обжиге газами уходит вверх.
Воздух, однако, как известно, можно подводить также к сверху, например, из пустотелого вала печи путем вдувания в нагретую руду воздуха, использованного для охлаждения мещалок печи.
Описанным выше способом обжига, для выполнения которого, согласно изобретению, сконструированы новые обжигательные печи, имеют в виду, с одной стороны, возможно более полное удаление серы из руды при условии устранения образования сульфатов для того, чтобы обеспечить насколько возможно, лучшую металлургическую обработку полученной металлической руды, с другой стороны этот способ дает возможность получения газообразных продуктов с возможно большим процентным содержанием сернистых газов с тем, чтобы создать возможность экономически выгодной переработки этих газов в серную кислоту. В определенных случаях может, однако, оказаться выгодным вызвать как раз образование сульфатов, но без того, чтобы из-за потребной при таком низкой температуры повышалось содержание серы в обожженной руда или уменьшалось процентное содержание сернистых газов в основном воздухе. Как известно, обжигание руды нормально производится при температуре примерно в 800 , при какозой температуре надежкь м Q6pa3Oi4 предотвращается образование сульфатов. При обжиге, сспрозохкдающемся о6разов:энием сульфатов, совершенно необходимо погдерживать тгмперсггуру обжига н:з высоте 650, причем всякое даже временное повышение темааратуры должно быть совершеняо исключено, так как при этом образовазшиеся было, сульфаты тотчас опять распадаются. Это достигается, как известно, тем, что все поды снабжаются воздушными камерами, которые, однако, сами
не находятся ни в какой связи с оожигательными какерами. Через эти воздушные камеры пропускается, смотря по потребности, холодный или подогретый воздух, и с этой целью они соединяются с воздуходувками, которые допускают точное регулирование скорости охлаждающгго или нагревающего ,воздуха. Для экономического использования полученной при этом теплоты можно этот воздух употребить для вдувания в поды с уже замедлившейся реакцией или соответственно для вдувания в разгрузочную вахту или в силос.
Обычно применявшееся до сих пор расположение мешалочных рычагов с опорой с одной стороны, обусловливавшее в виду невыгодного напряжения материала высокую и тяжелую их кон струкцию, заменено расположением на опорах с двух сторон, причем преимущества такого расположения, по мнению заявителя, особенно повышаются благодаря применению вращающейся системы из кольца рычагов и вала, тем более, что эта система допускает известное охлаждение мешалочных рычагов и вала воздухом, тогда как кольцо поддерживается холодным потому, что оно вынесено наружу за зону температур.
Служащий для обогревания самого нижнего пода муфель сложен из особых фасонных кирпичей и притом с применением служащего исключительно для уплотнения швов между кирпичами связующего средства таким образом, что при повреждении отдельных кирпичей оказывается необходимым вынуть в этом месте лишь наружные кирпичи для того, чтобы предпринять замену поврежденных кирпичей. После этого наружные кирпичи устанавливаются опять на место, и ремонт закончен бзз необходимости также и здесь прибегнуть к разборке расположенных над муфелем подов.
Однако, возможно (при содержащих цинк пиритах: комплексных рудах, смешанных рудах и т. п.) вводить также чистый пирит в порошке, например, во второй снизу под для того, что-бы вызвать дополнительную сульфатизацию цинка в конце обжига. Такая сульфатизация цинка может быть, однако, достигнута также введением, например,
легко рзспЕдающегося сульфата, или же к последней стадии обжига может быть непосредственно присоединен хлорирующий обжчг. Но при этом всегда должна получаться одна часть, например железо, S виде оксидов, другая часть, например цинк, в виде сульфата.
Конструкция печи может быть сама по себе произвольной, однако целесообразно принять круглые печи, в которых руда подводится к верхнему поду и проходит печь через все пода сверху вниз, причем отдельные поды снабжаются попеременно посередине и у наружного края отверстиями, через которые проваливается руда. На отдельных подах руда помощью лопаток, коими снабжены рычаги мешалок, переносится от входного отверстия к выходному, смотря по их расположению, либо из середины к краям, либо от краев к середине. Путем размещения в отдельных мешалках количества рычагов больше двух, и вследствие созданной тем возможности располагать лопатки на большем расстоянии друг от друга, оказывается возможным придавать не всем лопаткам одного пода тот одинаковый наклон, которого требует перемещение руды, но устанавливать отдельные контрлопатки под противоположным наклоном. Это имеет то преимущество, что благодаря встречному рабочему действию этих контр-лопаток, искусственным образом вызывается в печи собирание руды в кучи и притом в том месте и на той высоте, где это .ательно. Этим путем на этом места достигается образование более толстого слоя руды, а в связи с этим и уменьшение находящейся над слоем руды воздушной подушки; благодаря этому сбжиг по изложенному выше способу протекает в более блзгопр :ятных условиях.
На чертеже фиг. 1 15зображает печь в продольном разрезе; фиг. 2 -поддерживающее кольцэ Б разрезе; фиг. 3-то же вид сверху; фиг. 4-то же в пэпеном разрезе, скаоженную мешалкой другой конструкцик; фиг. б -11-различные варианты поддерживающих штанг; фиг. 12-кольцо по другому варианту; фиг. 13-15-установку подцержизг-ющих колец; фиг. 16-25-детали
фиг. 26-44-печь по другому варианту и ее различные детали.
В предлагаемой механической печи для обжига руды установлены друг над другом шесть неподвижных подов 7 (фиг. 1). Эти .поды связаны между собою сквозными отверстиями 2, расположенными по очереди то у наружной окружности подов, то посередине таковых. В середине последнего пода находится разгрузочная шахта 3, через которую руда проваливается в силос 4, выходное отверстие закрыто не изображенным на чертеже клапаном или заслонкой. При открывании заслонки руда падает непосредственно в находящуюся под силосом транспортную тележку. Подача руды производится через установленную на крышке 5 печи загрузочную трубу б, внутри которой помещается вторая труба 7j снабженная на конце уширенной частью, так что получается щахта, имеющая форму кольца. В то время, как труба 7 укреплена на верхнем поду неподвижно, загрузочная труба 6 может передвигаться вдоль оси. Между нижним краем этой трубы и верхним подом остается кольцевой зазор, через который руда попадает на верхний под, а вместе с тем и под действие первых лопаток мешалки. Увеличением или уменьшением р ольцевого зазора регулироваться, с соответствующей потребности точностью, высота слоя поданной руды. Внутри трубки 7 установлена вертикальная подводящая воздух труба 8, которая пропускается до второго пода. Под последним подом расположены нагревательные камеры 9 и камеры JO для предварительного подогревания воздуха; эти камеры окружают разгрузочную шахту 3. Нагревательная камера 9 служит для нагревания самого нижнего пода, в то время, как подогревательная камера 0 соединена отверстиями 7/ с разгрузочной шахтой 3, так что нагретый воздух через эти отверстия приходит непосредственно в соприкосновение с падающей вниз рудой. Поды окружены снаружи покрышками 72 и снабжены для защиты этих последних от действия лучистой теплоты кольцами 75 огнеупорного материала. В каждой дбжигательной камере помещается мещалка, состоящая из снабженного зубчатым венцом поддерживающего кольца J4; это кольцо заполняет зазоры между кольцами 72 и крышками каждой камеры. Для защиты от влияния высоких температур поддерживающие кольца М снабжены расположенным внутри их кольцо.м 14 из огнеупорного д гатериала. Кольца J4 приводятся в движение зубчатым колесами 75, которые все сидят на расположенном снаружи вертикальном валу 76 и сцепляются через щели в покрышках 72 каждого пода с зубчатым венцом кольца М, поддерживающего рычаги мешалок. Сами рычаги состоят из поддерживающих штанг 77, перекрещивающих кольца /4 по диаметру и закрепленных на них с обеих сторон. На поддерживающих штангах 77 установлены лопатки 75, посредством которых при вращении колец 14 производится перемешивание руды и ее перемещение либо из середины к краям, либо в обратном направлении, в зависимости от расположения выходных отверстий. Трубы 23 служат для отведения газов, образующихся при обжиге.
На фиг. 2 и 3 изображено в отдельности в разрезе и в виде сверху снабженное зубчатым венцом поддерживающее кольцо J4 вместе с приводящим его в движение зубчатым колесом 75 и мешалочным рьгчагом 77. Для того, чтобы предупредить прогибание под действиемвеса лопаток J8 состоящего из простого плоского железа мешалочного рычага 77,, предусмотрена установка перпендикулярной к рычагу 77 подпорки J9. Само собой разумеется, что, в случае, если бы это потребовалось, могут быть установлены параллельно друг другу также и несколько подпорок 19.
На фиг. 4 изображен в увеличенном, масштабе поперечный разрез поддерживающего кольца J4 вместе с зубчатым венцом для того, чтобы можно было увидеть конструкцию его опоры. К покрышкам 72 прикреплены поддерживающие скобы 20, на которые опираются два ролика 27 таким образом, что кольцо 7, свободно враш,аясь между ними, направляется ими сверху и снизу. Ролики 22 при. этом служат для центрировки поддерживающего кольца, так что это кольцо не. может поддаться направленному вбок давлению зубцов ведущего колеса 75.
На фиг. 5 изображена другая конструкция механизма мешалок, при которой закрытая сверху подводящая воздух труба 5 проходит через всю печь и служит для мешалочных рычагов 17 средней опорой. Мешалочные рычаги равным образом приводятся здесь во вращение от наружного привода; при этом труба 5 .вращается вместе с ними наподобие средней оси. Этим путем достигается еще лучщая опора мещалочных рычагов, так что эти рычаги могут выполняться более слабыми. Подвод воздуха производится через отверстия 24 в пределы средних проходных отверстий 2 второго пода, так что охлаждающий воздух приходит в тесное соприкосновение с проваливающейся рудой и может проявить наибольшее возможное охлаждающее действие. Подача руды производится через установленную на крыщке печи загрузочную воронку б, в то время как средняя труба 25 служит для отведения печных тазов. И здесь также самая нижняя камера нагревается нагревательными камерами Я под которыми располагаются служащие для предварительного подогревания воздуха камеры 10. Из этих последних нагретый воздух устремляется через отверстия 7/ в разгрузочные щахты 3, расположенные здесь у наружного -Края самого нижнего пода.
На фиг. б-11 изображены в поперечном разрезе различные примеры выполнения поддерживающих штанг 17.
На фиг. 12 изображена другая форма выполнения поддерживающего кольца 14, которое приводится в движение не снаружи при посредстве зубчатого венца, но снабжено наподобие колеса ступицей 27, помощью которой это кольцо укрепляется на средней подводящей воздух трубе 8, выполненной так, что она служит для него ведущим валом. Цифрой 77 обозначены мещалочные рычаги, снабженные лопатками 18. Цифрой 19 обозначены имеющие вид спиц подпорки, служащие для сообщения больщей жесткости.
На фиг. 13, 14 и 15 изображена установка поддерживающих колец по фиг. 12. В то время, как изображенное на фиг. 13 кольцо 14 вращается свободно, изображенное на фиг. 14 и 15 подпирается у наружного края поддерживающими роликами 28, которые перемещаются по кольцевой полосе 29, или по поду.
На фиг. 16 изображена другая форма выполнения мещалочных рычагов 77, которые выполнены здесь полными и снабжены большим количеством отверстий для того, чтобы можно, было охлаждать эти рычаги и одновременно использовать их для подведения добавочного воздуха.
На фиг. 17 и 18 изображено прикрепление лопаток 18 к мещалочным рычагам 77, причем для лучшего перемешивания рычаг 17 вместе с лопатками 18 по фиг. 18 устанавливается наклонно.
На фиг. 19 изображена форма ступицы 27, установленной на подводящей воздух трубе 8, эта ступица снабжена здесь прорезами 57, в которые без особых закреплений вставляются мещалочные рычаги 77, профилированные, например, по фиг. б, 9 и 11.
На фиг. 20 - 24 изображены другие формы выполнения мешалок. Эти мешалки также состоят из снабженных зубчатыми венцами поддерживающих колец 14, но диаметрально пересекающие поддерживающее кольцо мещалочные рычаги 77 здесь образуются из щтанг круглого или четырехугольного сечения, или из круглых или некруглых труб- На фиг. 25 1-IV изображено несколько примеров выполнения такого рода мешалочных рычагов. Такая конструкция, как это особенно видно по фиг. 22 и 24, обладает преимуществом, которое заключается в том, что лопатки 75 можно устанавливать на любом потребном расстоянии от средней оси, а также изменять их углы наклона, как это видно на первом примере по фиг. 25.
На фиг. с 26 по 43 изображен другой пример выполнения новой обжигательной печи, в которой применена мещалка с полой средней осью. Приведение мешалки в движение производится опять снаружи помощью зубчатого венца и зубчатого колеса. Подводящая воздух труба 8, служащая осью, однако, не используется здесь для непосредственного подведения воздуха к тому поду, в котором происходит наиболее интенсивный обжиг; но охлаждающий воздух проходит сначала через мешалочные рычаги.
попадает затем в кольцевое простра.чстЕО между трубой S и окружающей ее другой трубкой 33, и лишь затем поступает в подлежащий охлаждению под. Для того, чтобы сделать возможным прохождение воздуха по такому пути, каждый из мешалочных рычагов, как это видно из фиг. 27 и 28, составляется здесь из трех расположенных друг возле друга труб 34, из которых средняя соединяется с трубой 8, обе же наружные-с трубой 33. Воздух, поступающий из трубы 8 в среднюю трубу 34, проходя через концевую соединительную часть 35, меняет на конце рычагов свое направление и поступает в наружные грубы 34, а через эти последние в кольцевое пространство между трубами S и 33. Дальнейший путь воздуха будет пояснен позднее. На расположенные друг возле друга три параллельные трубы 34 надеваются, чередуясь, патрубки 36 и лопатки 37 так, как это показано на фиг. 29 по 31. Между патрубками и лопатками помещаются уплотнения 38, которые предупреждают проникновение печных газов в те пустоты, которые остаются вокруг труб. 34. Соединительная или же концевая часть 55 имеет на конце мешалочного рычага плоскую часть 39, помощью которой часть 35 прикрепляется к поддерживающему кольцу /. К этой плоской части прикреплен также и зубчатый венец Л Такое устройство обладает тем преимуществом, что создается возможность простой замены входящих в состав мешалочных рычагов частей. Нужно только снять соединительную часть 35 с поддерживающего кольца /4, а после этого можно будет тотчас же вытащить весь рычаг целиком из печи и приступить к замене поврежденных частей.
На фиг. 34 изображена другая форма выполнения соединительной части 55, установленной в обжигательной камере. Здесь особенно отчетливо видно, что как поддерживающее кольцо f4, перемещающееся по шариковой опоре 4f, так и зубчатый венец 40 прикреплены к плоской части 39, а вместе с тем и все части привода расположены снаружи печи, где они соверщенно удалены из-под влияния печных газов и высокой температуры. К соединительной части 55 прикреплены кожух 43 и поддерживающие плиты 42,
на которой находится изолирующая кирпичная кладка 44. В кожух 43 предусмотрены смотровые отверстия 45. Камера изолирована от наружного воздула как у верхнего пода, так и у нижнего кольцевыми песочными уплотняющими желобами 46, 47. В верхней песочный жолоб, который вращается вместе с мешалкой, погружается, могущее передзигаться в вертикальном напразлении, опускное кольцо 48. В нижний песочный жолоб 47, помещающийся в неподвижном поду, погружается лист кожуха 43. Для того, чтобы можно было после разъединения соединительной части 55 с поддерживающим кольцом 14 и зубчатым венцом 40, вытащить мешалочный рычаг из муфеля, опускное кольцо 48 подиимается вверх, а равным образом перестанавливающаяся в вертикальном направлении передняя стенка 49 нижнего песочного я{олоба 47 опускается вниз.
Средняя колонка состоит из трубчатых штуцеров 8 и 55, которые, как это видно из фиг. 27, равны по длине расстоянию между двумя смежными подами и соединяются между собою при помощи своеобразно выполненных соединительных частей 55 из чугуна. Эти соединительныечасти снабжены муфтами, в которые вставляются трубки 34. Труба 55 снаружи защищена от действия высокой температуры и печных газов облицовкой из огнеупорного материала. Средняя колонна поддерживается, как показывает фиг. 26, шариковой опорой 8, так что колонка может свободно вращаться вместе с мешалочными рычагами и служит для этих последних опорой.
На фиг. 35 и 36 изображены в схематическом виде два примера выполнения трубопровода охлаждающего воздуха, подводимого через мешалки так, как это видно на фиг. с 26 по 34.
В примере выполнения по фиг. 35 закрытый конец подводящей воздух трубы 8 расположен под самой нижней обжигательной камерой. Поэтому охлаждающий воздух из трубы 8 поступает в средние трубки 5 всех мешалок и, как описано было выше, течет обратно через наружные трубки 34 в кольцевое пространство между трубами 8 и 55. У трубки 55 верхний конец закрыт и, кроме того, она снабжена между вторым и
третьим подом перегородкой 50. С нижнего конца кольцевое пространство открь5то. Воздух, поступающий в кольцевое пространство из метелочных рычагов двух первых мешалок, гонится отсюда через предусмотренные в наружной трубке 33 отверстия 24 во вторую обжигательную камеру, в то время как охлаиздающий воздух нижних подов, поступающий в нижнюю часть кольцевого пространства, отводится вниз в разгрузочный канал 3. В трубе 8 может быть, кроме того, установлен дроссельный шибер 5/ для того, чтобы создать возможность точного регулирования количества охлаждающего воздуха, поступающего в нижние обжигательные камеры.
На примере выполнения по фиг. 36 наружная трубка 33 закрыта и сверху и снизу и снабжена так же, как и в предыдущем случае, перегородкой 50 между вторым и третьим подом. Средняя труба 8 снизу открыта, но за третьим подом перегорожена стенкой 52- В то время, как в обоих верхних подах имеет место то же самое явление, что и в примере выполнения по фиг. 35, в нижних подах охлаждающий воздух, введенный в мещалки третьего пода после вступления в кольцевое пространство между трубами 8 и 33, сначала проходит в наружные трубки 34 мещалки нижнего пода и затем возвращается обратно в открытую снизу трубу 5, из которой он затем подводится к разгрузочному каналу 3. В виду того, что при такой циркуляции воздух, подведенный к разгрузочному каналу 5, проходит последовательно через мещалки двух подов, он нагревается сильнее, а также повыщается в виду больщей скорости и его охлаждающее действие, что, согласно вышесказанному оказывается выгодным.
На фиг. 37 изображена обжигательная печь, в которой крыщки обжигательных камер снабжены направляющими ребрами 53, которые парализуют вредное действие, оказываемое выпуклостью обжигательных подов, и отклоняют проходящий через камеры воздух вниз, направляя его на слой руды. OiiH суживают свободное сечение для продода печных газов и увеличивают поэтому скорость прохождения основного воздуха, который, благодаря большой
кинетической энергии, приходит в более тесное соприкосновение с перекешскнь:ми частицами руды, что существенным образом содействует обжигу. Способ располон енкй направляющих ребер поэтому сверху донизу ке мещает лучистому эффекту печи.
На фиг.38 изобран-.ена обжигательиЕя пгчь, при которой имеется возможность сверх количества, вводимого через загрузочную в крь:шке печи воронку б, подводить свежую руду в нижние обжигательные камеры непосредственно через воронки 54-помощью улиточных транспортеров 55. Зто выгодно, так как из-за усиленной реакции еще не обожженной свежей руды повышается температура нижних подов, благодаря чему из поступающей из верхних подоз и уже сильно обожженной руды сера удаляется лучше.
На фиг. 39 изображена обжигательная печь, в которой в каждому поду / расположено по воздушной камере 77. Нет никакой надобности в том, чтобы эти воздушные камеры соединялись с отдельными обжигательными камерами. Отверстия 2, через которые руда проваливается из вышеуказанных камер в нижележащие, снабжены металлическими воротниками 78, имеющими форму коротких трубчатых штуцеров. Воздушные камеры 77 могут открываться у наружного края печи, как угодно, и таким образом сообщаться с наружным воздухом для лучшего охлаждения. Но они могут быть также соединены, как это видно по фиг. 39, посредством трубчатых штуцеров 79 с трубкой 80, идущей от вентилятора. В этом случае для отведения введенного воздуха они соединяются помощью штуцеров 5/ с собирательной трубой 52, которая снабжается, например, кранами 83 и 84, так что при открытом кране 84 воздух может удаляться в атмосферу, а при закрытии этого крана и открытии крана 55 может отводиться в среднюю трубу 8 или же в силос, в котором воздух действует описанным уже выше образом. Возможно также присоединять подводящие воздух штуцера 79 к двум трубам, идущим от вентилятора, из которых одна служит для подведения нагретого воздуха, а другая-для подведения холодного воздуха. Это делается для того, чтобы помош.ью установленного
в вентиляторных труоах трехходового крана, можно было вводить з воздушные камеры по мере надобности холодный или горячий воздух и таким образок подвергать обжигательные камеры либо охлаждению, либо нагреванию. Днищебб воздушных камер 77, которое служит одновременно крышкой для лежащей под ней обжигательной камеры, может состоять при этом, вместо кирпичной кладки, из железных плит, ибо благодаря возможности точного регулирования температуры перегорание таковых невозможно. При применении металлических плит 86 создаются благодаря хорошей теплопроводности металла особенно благоприятные условия для теплообмена между обжигательными и воздушными камерами.
На фиг. с 40 по 42 изображен пример выполнения нагревательной камеры, расположенной под самь1М нижним подом и служащей для обогревания этого последнего. Как это видно, эта камера состоит из днища 56 и крышки 57, расстояние между которыми сообразуется с требованиями, предъявляемыми к печи. В середине камеры находится окруженное кладкой 58 круглое отверстие 59, которое образует разгрузочную шахту 3 для обохчженных руд. По наружной окружности камера выложена кирпичной кладкой 60. В кладке 60 находится некоторое количество смотровых отверстий 61. Все в целом окружано металлическим кожухом 62, который составляется из нескольких, например из восьми, отдельных сегментов. Между внутренней кладкой 58 и наружной кладкой 60 помещается концентрическое кольцо - перегородка 63, на некоторой части своей снабженное отверстиями наподобие решетки; это кольцо разным образом сложено из кирпичей. Вся камера состоит из фасонных кирпичей, имеющих форму кольцевых сегментов и простейшим образом собирающихся вместе. Для удержания на месте образующих крышку камеры фасонных кирпичей расположенные под ними вторые кирпичи 64, 64 64 кирпичных кладок 6G 63, 68 могут быть немного удлякены и образуют тогда опору для свободно опертых фасонных кирпичей 65, 65 крышки. Для лучшего уплотнения против утечки газообразных продуктов горения, фасонные кирпичи 65, 65 снабжены сбоку гребнем и пазом, как это показано на фиг. 42. Вся камера разделена на две симметричные половины перегородкой 66 (фиг. 41). В той части днища камеры, которая между кирпичными кольцами 58 и 63,. помеЕдаются входные отверстия 67 для горячих газов, поднимающихся с пода топки. Выходные отверстия для этих газов могут помещаться в той части днища камеры, которая лежит между кирпичными кольцами 60 и 63. Кроме ТОГО; во внутреннем кольце камеры установлена перегородка бЯ а в наружном кольце камеры перегородка 70. Часть внутреннего кирпичного кольца - перегородки 63 кладки а-Ь, выполнена, как то показано на фкг. 41, решетчатой для того, чтобы позволить топочным газам проходить из одного кольца камеры в другое. Нужно еще упомянуть, что кирпичная кладка., окружающая входные и выходные каналы 67, 68,. состоит из фасонных кирпичей особенной формы, разно как и кладка поперечных стенок 66, 69 и 70..
Путь, проходимый горяч ими газамИ; может быть, например,, следующим. От расположенного, как обычно, под. камерой, снабженного кслоскиками топочного пода горячие газы устремляю.тс двумя пoтoкa 5и через входные отверСТК5Э 67 обеих половин камеры в промежуто.чное пространство между сложенныгми из кирпичей кольцами 56 и 63 Отсюда эти газы, как на это указывает пунктир, поступают черэз отверстие 7/ в наружную полость камеры между кирпичной кладкой 60 и 63, прохолдт затем через решетчатую часть а-и кирпич -;ой кладки 63 опять во внутреннее кольцо камеры и отсюда отводятся через вы« тяншые каналы 68 в дымовую трубу.
На фиг. 43 и 44 изображены два примера Быпол.нення каналов, служащих для гаодведения вдуваемого воздуха в распооожигательнои печью
ложенный
силос; это нужно для того, чтобы при труднообжигательных рудэх, наприг-гер, при (Х обманках, также и здесь производилось в непосредственной связи с обжигательной печью дополнительное удале.:ие серы; благодаря этому таким обрдзом. добытая сс:,.ерлиенно не содержащая серы руда может быть подвергнута непосредственно металлургической обработке. При этом одновременно получается то преимущество, что по окончании обжига достигается спекание обожженной руды, благодаря чему эта последняя может быть подвергнута металлургической обработке уже в виде кусков; это представляется особенно желательным при обработке мелких или порошкообразных руд.
В примере выполнения, представленном на фиг. 43, руда попадает из вышерасположенной обжигательной печи через разгрузочное отверстие 3 в находящийся под ним силос 4, который на дне снабжен закрывающимся клапаном 73 отверстием, служащим для удаления руды из силоса. Клапаном 73 целесообразно управлять помощью обслуживаемого извне рычага. Под клапаном 73 помещается транспортная тележка 72. Служащий для вдувания воздух подводится в количестве, допускающем регулировку, в холодном или теплом состоянии под любым соответствующим потребности давлением, через трубку 75 и отсюда поступает в расположенную на дне силоса 4 спиральную или змеевиковую, снабженную направляющими отверстиями трубку 74. Вместо представленного на чертеже расположения трубке 7-/может быть придано также и другое расположение, удовлетворяющее той же самой цели. Например, имеется возможность снабдить трубку 75 уже перед входом в камеру 4 разветвлениями и пропустить в камеру через днище большее количество вертикальных вводящих (воздух) штуцеров, оканчивающихся непосредственно над днищем.
Для того, чтобы в этом случае руда не могла попадать в штуцеры и их закупоривать, штуцеры эти целесообразно снабжать у верхнего конца клапанами и т. п. Камера 4 может быть, в случае необходимости, подогрета помощью нагревательных каналов.
Если обжигательная печь вместо одного расположенного на оси разрузочного отверстия 3, как это видно из фиг. 43, обладает несколькими такими отверстиями, которые могут быть, например, расположены по кольцу у наружного края печи, то тогда, естественно, для
каждого отверстия 3 необходимо будет установить отдельные служащие для выИчиганкя серы камеры 4.
В пр 1мере выполнения, представленном на фиг. 44, служащая для удаления серы камера 4, хотя и располагается также ниже разгрузочного отверстия 5, но однако, не на одной оси с обжигательной печью, а относится ближе к наружному ее краю и снабжается клапаном, расположенным сбоку. Обожженная руда падает затем через этот клапан в стоящую снаружи тележку 72. Такая конструкция оказывается особенно пригодной при печах более значительных размеров с несколькими разгрузочными отверстиями 3, которые могут располагаться по окружности, концентричной относительно средней оси печи. Подведенный через трубы 75 теплый или холодный воздух поступает здесь в расположенные на днище силоса 4, имеющие вид колосников, параллельные трубки 74 и проникает из этих трубок через расположенные на верхней их стороне отверстия в находящуюся над ними руду. И здесь также силос 4 может быть, в случае необходимости, подвергнут нагреванию.
Предмет патента.
1.Видоизменение механической печи для обжига руды по патенту № 36959, отличающееся тем, что кольцевое пространство между трубами 8 и 33, образующими двойной вал, выше второго ряда мешалок перекрыто перегородкой 50 с целью подачи части подогретого воздуха через открытое кольцевое пространство вала вниз печи, а другой части воздуха через отверстия 24 под один из верхних подов (фиг. 35 и 26) или в разгрузочный канал в самом поду (фиг. 23).
2.Форма выполнения печи по п. 1, отличающаяся применением перегородки 52 (фиг. 36) во внутренней трубе 8 двойного вала выше первого ряда мешалок, причем нижняя часть трубы 6 устроена открытой, а нижняя часть трубы 33-закрытой.
3.Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличающаяся применением дроссельного шибера 5/ для регулирования количества воздуха, подаваемого через вал и мешалки вниз и вверх печи (фиг. 36).
4.Видоизменение печи по пп. 1-3, отличающееся тем, что мешалочнын рычаги выполнены из расположенных рядом труб 34, соединенных между собой помощью лопаток 37, патрубков 36 и наконечников 35 (фиг. 32, 33) с общей соединительной полостью для сообщения концов труб.
5.Форма выполнения по пп. 1 -4, отличающаяся применением у мешалок наконечников 55, снабженных плоскими частями 39, служащими для прикрепления к поддерживающим кольцам М- и для одновременной установки на них зубчатого венца 40 (фиг. 32, 33).
6.Форма выполнения печи по пп. 1-5, отличающаяся тем, что к соединительным частям 35 прикреплены кожух 43 и поддерживающие плиты 42, несущие огнеупорную кладку 44 (фиг. 34).
7.Форма выполнения печи по пп. 1-б, отличающаяся тем, что своды обжигательных камер снабжены ребрами 57 (фиг. 37).
8.Форма выполнения печи по пп. 1-7, отличающаяся применением нагревательной, расположенной под нижним подом и обогреваемой топочными газами камеры, состоящей из огнеупорных перегородок 63, 69, 70, специальной кладки а-1, омьшаекой газаки и имеющей отверстие 67 для вхождения в камеру газов и отверстие 68 для ВЫХОДЕ газов в боров дымовой трубы (фиг. 40- 42).
9.Форма выполнения печи попп. 1-8. отличающаяся тем, что части лопаток нешалск одного какого-либо пода направлены в сторону, протизоположную остальным мешалкам.
10.Форма выполнения печи по пп. 1-9, отличающаясй тем. что в отдельных подах для поддержзния желаемой температуры устроены воздушные камеры 77. находящиеся з соединении либо с атмосферой, либо с трубопроводами 80, идущими от ;;ентилятора, причем воздух, выходящий из воздушных камер, отводится в собирательную трубу 82 с тем. чтобы в зависимости от потребности быть либо выпущенным в атмосферу, либо введенным в подводящую воздух трубу 8, либо в силос 4 помощью труб 75 (фиг. 39, 43, 44). к зависимому патенту ин-иоп «jjiip3ibi .,Бас1ЬЦ Эрцрестунг, о-во с огр. отв. М 40857
фиг
г- 4 р;ии.щг
AV
««
Witl- -Mfe M/ pI i Vj jUI J-IIL II, I I г
Щ 52r; -r:: ±;i; C2ir:::
- .. 15 . -д -., - 1-
-, фиг 5
sf iSfpffl
-:.Ц1
UarJ
JSij iJj jrLl-{ i
YLTIBtJ t-J tf Ь L. LJ
-.::--:-7 -.-Z ГУТТ -Т-- - Г - -.f-r,y-rT
f, ./. ....
gt..,4 j- -r-v;- ,;,/,: ,Ж ,7Г, - ,
fo .- .b...-4: y. X-: :: -, i 1
.., X-:-: :- ,4
.--.-.-.-.1 УГ У дстЗг j Cj-mTer tci |i«i-1А.д|;дЖст7-----71
LM..: ia;i.,2H-4
;,,j 14W 1 L ells
/xx.Jt-S-a --Xvxx;
фкг б фиг8фиг10
1-17.
ГП
фиг.7 фиг 3фиг
tcpi
17
д, И
фигД
..
-12 S зависимому патенту гш-иой фирмы ,,Бальц Эрдрестунг, о-во с оп), отв. М 40857
±nrg5
I Ш±И ЗШ Ш I, 5Я11 LpnrSu
Г4-г , qinr2d
v, - I: 7
l f r&Tt-j--.-j.. - ;-y: g:v- -.V.--- I
й
ssзависимому патенту пн-коЛ (luiirb ./Оялыт Эрцрестуиг.
О-БО с ОГр. ОТБ. Д:. -iOH5;
Ф-§5 ЧЖ
|. № If ,;
1 :- S - --f--r з; --:
1si c У;;y:;;:;; f :;. :;- .- - -Ц
4S;:SO C 4- V--- v:-v:.:-7V:.;-r:.r:--:r
ka:fC srisi;f:-;::: ;;: l--iit:r±:LjL
, V I- i I 1 -
-{ 1
, .
П Л ;.
И li fp,
j i-,H r I-;:: - ;:ГЛ.
гтН
f : i ..„,-. --
- -7- f- 5 и
гз Й f JУ
i
J 1. 1t
..1-- X
-л .rti-i /Е завиоимозгу
f1
W7;-,
-;,i-: JJ патеигу цн-ноп ф(рз1ы ..Вальц Эрцрестунг о-во с от-), oTiL К 40857
зависизюму патенту ии-iioii фирмы „Бальц Эрцрестунг. о-во с огр. отв. М 40857
.ФигЗд -::------- t::,
-- / .-i
1
п t
uTskh
-; л v-j-Д21. ,
tfrtPC- fci : , :--;. ;-:,:AV;v:i -.: -,... -1
П зазнсимозту t
йигла
57
65 41
.-.4,.
./ патент v ин-ной «зирмы 5оБальи Орцрест : ; ЧЛ , 1.- /1 JL: 0-БО С огр. М 40857
