Изобретение ртносится к технике очистки газов тканевыми фильт11ами, преимущественно рукавными фильтрйми, эксплуатируемых во взрыво- и огнеопасных производствах при улавливании взрыво- и пожароопасных пылей и может быть использовано в раз личных отраслях промышленности, в которых необходимо циклическое уп равление исполнительными механизмами, а также в вибрационной технике, Известно устройство для регенерсщйи тканевых фильтров, включающее электродвигатель, редуктор и вариатор 1 . Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает необходимую взрывозаищщеннос оборудования. Известно устройство для регенерации тканевых фильтров, включающее распределитель сжатого возДуха, соединенные с распределителем и пос ледовательно установленные пневмрци линдр с входом питания сжатЕ м воздухом и нормально открытый и нормально закрытий пневматические клапаны с входом сжатого воздуха и про ходными каналами 2. Недостатком известного устройства является то, что значительное коч личество отверстий с малыми проходными каналами обуславливает опасность ихзабивания твердыми примесями, содержащимися в сжатом воздухе, что снижает надежность устройства и увеличиваеттрудоемкость обслуживания. Целью изобретения является повышение надежности работы фильтра, а также уменьшение трудоемкости при его обслуживании и ремонте. Указанная цель достигается тем, что пневмоцилиндр снабжен управляющим выходом сжатого воздуха, соединенным с входами клапанов, а вход питания пневмоцилиндра соединен с проходными клапанами клапанов. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство включает механический распределитель сжатого воздуха, соединенные с распределителем и после довательно установленные пневмоцилиндр одностороннего действия и нормально открытый и нормально закрытый клапана.
Механический распределитель состойт из- платы 1 е асположенными по окружности цилиндрическими отвере- , тиями 2 к штуцеров 3 для присоедине-. ния трубок отвода (подвода) сжатого
воздуха. К плате 1 прижат диск 4
при помощи пружины 5, установленный на валу б, при этом концы пружины опираются на плату 1 и гайку 7. Диск имеет Г-образный канал 8, оканчивающийся отверстием 9, которое может быть выполнено ввиде эллипса, круга, щели в 1а йсим6сти ОТ не68ходамой длительности истечения струи (импульса) . Диск 4 соединен с храповым ко лесом 10 при помощи втулки 11, внутри которой размещена полая трубка 12, На трубке 12 свободнЪ надета трубка 13. . .. :
Пневмоцилиндр состоит их
14, вну1 1йКОто|э(5:го размещен поршень 15 с пружиной 16, установленный на валу 17, соединенном с толкателем.18. ваступ последнего входит в зацепление с зубом храпового колеса 10. Корпус пневмоцилйндра выполнен с отверстием 19 и штуцерами 20 и 21, соответственно образующими канал питаНия и управляющий канал.для сйсато гб вЪздуха. . .
Нормально открытый клапан состоит измембраны 22, пружины 23, регу- лируемого упора 24, штуцеров входа 25 и выхода 26 сжатого вбэдаха и штуцера 27, соЗДиненного с управляющим выходом 21 пневмоцилйндра.
Нормально закрыт лй клапан состоит из корпуса 28, внутри которого расположен золотник 29, соединенный с затвором 30 и упором 31, опирающимся на пружину 32. Клапан снабжен каналами управления 33, питания 34 и выхода 35. Нормально открытый клапан соединен с пневмоцилиндром трубкой 36, ас источником сЖЖт&го.брздуха (сетью) трубкой 37, на выходе которой установлен вентиль 38. Канал 20 питания пнезвмодилиндра соединен трубкой 39 с проходным каналом 34 нормально закрытого клапана. Трубки 40 и 41 образгуют управляющие , соединенные с управля Ь14иМ каналом 21. На лишний 36 смонтирован манометр 42 дляизмерения давления в полости пневмоцнлиндра.
Устройство работает следующим
образрм. . .„, , .
Принцип действия уст;ройства автоколебательный циклический.
При открытии вентиля 38 сжатллй воздух по.ступает чёрез штуце р ГЗ в Г-образный канал диска 4 мёханического распределителя. При ИёСОвпадении отверстия 9 диска 4с отверстием 2 .платы i истечёйие струи из отверстия 2 не происходит.
По трубке 37 сжатый воздуЙ 9 апол няет подмембранчую полости йЙ Шаль б 1фй тб в йтагйн и, йт
брану 22, через штуцер 26 по трубке 36 поступает в полость пневмоцилйндра 14. Поршень 15, перемещаясь под действием воздуха, передвигает на один зуб храповое колесо 10 и соединенный с ним диск 4.
Яри перемещении поршня 15 открывается отверстие 19, и на выходе канала 21 возникает- управляющий сигнал который по трубкам 40 и 41 поступает на управляющий вход 33 нормально закрытого клапана и управляющий вход 27 нбрмгильйо открытого клапана.
Мембрана 22 клапана под действием давления опускается и перекрывает его. выходной канал 26, при этом подача воздуха в пневмоцилиндр прекращается. Кр6Ш огЬ, в функцию нормально открытого клапана входит редуцирование давления в полости пневмоцилйндра.
Для осуществления возврата поршня 15 в прежнее положение срабатывает нормально закрытый клапан. Золотник -29 перемещает затвор 30, вслествие .чего воздух, находящийся в полости пневмоцилйндра, по трубке 39 рабочему входу 34 и выходу 35 стравлйвае.тся в атмосферу.
В надпоршневой полости пневмоцилйндра давление резко падает, и под действием пружины поршень 15 возвращается в исходное положение, выступ толкателя 18 переходит на следующий зуб храпового колеса 10. Отверстие 19 перекрывается поршнем 15, при этом на выходе канала 21 управляющий сигнал исчезает.
Вследствие снижения Давления в надмембранной полости мембрана 23 нормально открытого клапана, приподнимается, и на выходе клапана 26 появляется сигнал, поршень 15 и толкатель 18 снова производят перемещение храпового колеса 10 на один зуб. Цикл поступательно-возвратного движения толкателя 18 повторяется.
При совпадении отверстия 9 диска 4с отверстием 2 платы на выходе канала 3 распределителя возникает струя, которая поступая в фильтровалные элементы, щюиз водит их продувку и встряхивание.
Струя, истекающая из отверстия 2, может также служить управляющим сигналом для приведения в действие клапанов фильтра, например, при обратной продувке.
При полном обороте диска 4 и пос.ледовательном совпадении Г-образного канала 8 с отве стиями 2 платы поочередно и циклически продуваются фильтровальные элементы.
Возможна работа распределителя и при обратном движении сигнала, например, из мембранной полости мембрМйВДгб клапана, при этом сигналы поступают на входы 2 платы распреДёлйтёля и в момент совпадения отверсгия 9 диска 4 с отверстием 2 возду стравливается в атмосферу через канал 12 (сигнал показан прерывистой стрелкой) .Регулирование длительности рабочего цикла распределителя производится изменением числа зубьев храпового колеса, а также изменением давления в полости пневмоцилиндра, причем регулирование длительности струи (сигнала) осуществляется, изме нением форкы отверстия диска. Предложенное устройство, скомпонованное на силовых элементах, отличается простотой конструкции и бо лее, высокой надежностью, что обуслов лено увели- 1енными проходными сечениями кансшов и меньшим количеством элементов. Кроме того, применение устройства для регенерации тканевых фильтров позволит обеспечить полную взрывобезопасность узла регенерации фильтров типа ФРЭЖ или ФРО. Формула изобретения Устройство для регенерации тканевого фильтра, включающее распределитель Гсжатого воздуха, соединенные с распределителем и последовательно установленные пне моцилиндр с каналом питания сжатым воздухом и нормёшьно открытый И нормально закрытый пневматические клапана;С-входами сжатого воздуха и проходными каналаМИ, отличающееся, тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра, а также уменьшения трудоемкости при его обслуживании и ремонте, пневмоцилиндр снабжен управляющим выходом сжатого воздуха, соединенным с входами клапанов, а канал питания пневмоцилиндра соединен с проходными каналами клапанов. Источники информации, принятые в6 внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1507839, кл. 50 е, 6, 1970., 2. Патент Швейцарии 541345, кл. В 01 D46/02, 1973. (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ПРОВЕРКИ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 2022 |
|
RU2794414C1 |
МАНИПУЛЯТОР ВИННИКОВА И.К. | 1995 |
|
RU2097965C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКА ЖИДКОСТИ | 2007 |
|
RU2364079C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДОЗАТОРОМ | 2007 |
|
RU2349445C2 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2499947C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 1998 |
|
RU2141634C1 |
Устройство для мгновенной отдувки отфильтрованного осадка с дисков вакуум-фильтра | 1990 |
|
SU1813514A1 |
Устройство автоматического управления агрегатом гарантированного питания | 1989 |
|
SU1765481A2 |
Фильтрующее устройство | 1986 |
|
SU1327925A1 |
Система управления пневматическим манипулятором | 1978 |
|
SU943647A1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1978-02-13—Подача