Устройство управления интенсивностью продувки конвертерной ванны Советский патент 1980 года по МПК C21C5/30 

(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ

1

Изобретение относится к автоматизации сталеплавильного производства,

а именно к устройствам управления

.конвертерной плавкой.

Известно устройство, в котором управление продувкой производят при помощи блока измерения температуры отходящих газов, соединенного с соOTBeTCTBSTOuiHM датчиком и исполнительным механизмом перемещения фурмы 1. Устройство имеет низкую надежность управления, так как не учитывают перегрев элементов водоохлаждаемых конструкций.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство управления, которое содержит блок ввода начальных условий продувки, датчик и измеритель интенсивности продувки, блоки измерения теплрпоглощения водоохлаждаемых конструкций, соединенные с регулятором интенсивности продувки, подключенным к регулирующему клапану 2. Недостатком устройства является низкая Нсшежность управления, так как процесс теплообмена в значительной степени изменяется при оседании пыли и настылеобразовании на наружных поверхностях водоохлаждаемых элемен

тов, образовании накипи на внутренних поверхностях.

Целью изобретения является повышение производительности конвертера 5 и надежности управления.

Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее блок ввода начальных условий продувки, соеди0 ненный с регулятором интенсивности продувки, датчик интенсивности продувки, соединенный через измеритель с регулятором интенсивности продувки, соединенным с регулирующим клапаном, дополнительно содержит соединенные между собой блок измерения термического удлинения экр1анов охладителя конвертерных газов и блок коррекции, учитьзвчаю1дай переходной

20 режим нагрева или охлаждения элементов водоохлаждаемых конструкций, причем входы блоков соединены с датчиком термического удлинения экранов охладителя конвертерных

25 газов, выход блока измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов соединен с регулятором интенсивности продувки, а выход блока коррекции с блоком

30 ввода начальных условий продувки.

На чертеже представлена блок-схема устройства, которая состоит из блока 1 ввода начальных условий продувки, блока 2 измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов, блока 3 коррекции, датчика 4 термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов; регулятора 5 интенсивности продувки, измерителя 6 интенсивности продувки, датчика 7 интенсивности продувки, охладителя 8 конвертерных газов, регулирующего клапана 9f фурмы 10, кессона 11, конвертера 12 .

Выход блока 1 ввода начальньах условий продувки соединен с выходом блока 3 коррекции и выходом регулятора 5 интенсивности продувки, кото,рый, кроме того, соединен с датчиком 7 интенсивности продувки через измеритель б интенсивности продувки. Блок 3 коррекции соединен непосредственно и через блок 2 измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов с датчиком 4 термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов.Выход блока 2 соединен с регулятором 5, выход которого соединен с регулирующим клапаном 9.

Интенсивность продувки конвертерной ванны управляют согласно уравнения:

..,(ЧНКд г а (bV,

- - к , N N I fAVAH ,

5 d t- 6

глв

интенсивность продувки,

нм Э/мин,К, К,..,К -коэффициенты, определяемые конструкцией конвер40тера, его осадкой, интенсивностью продувки, конструкцией газоотводящего тракта;

Si - содержание кремния Б

45 чугуне, вес,%; температура чугуна,С;

-V. функции, определяемая

5(V) насыпной массой лома, нм /т-/шн ;

л. 50

термическое удлинение экранов охладителя конвпртерных газов, мм; IT ,- текущее время продувки,

ми н

N - количество смен футеро55вок конвертера при эксплуатации охладителя конвертерных газов. УстЕ ойство работает следующим бразом.

60

Перед продувкой в блок 1 ввода ачальных условий продувки поступат информация о содержании кремния чугуне (на преобразователь ПФ1), емпературе чугуна (на преобразова65ель ПФ2) , количестве, смея футеровек конвертера при эксплуатации охладители конвертерных газов (на преобразователь ПФЗ), насыпной массе лома (на преобразователь ПФ4). С выхода упомянутых преобразователе снимается напряжение, пропорциональное введенньтм параметрам. Учет коэф фициентов К . , а также функциональной зависимости iC.) осуществляется на делителях напряжения, подключенных к выходу преобразователей, а коэффициент К - путем начального смещения преобразователя ПФЗ. Указанные напряжения суммируются в соответствии с их знаками, таким образом на выходе блока1 получаем напряжение, пропорциональное алгебраической су14.ме (,Si, + +K,tf, W4KgN) , В процессе продувки информация о термическом удлинении экранов охладителя конвертерных гг13ов поступает в преобразователи ПФ9 и ПФ10 датчика 4 термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов. Датчик 4 представляет собой преобразователи, основания которых укреплены на неподвижных конструкциях цеха, а вращающиеся части кинематически связаны с экранами 8 охладителя конвертерных газов. Преобразователи ПФ9 и ПФЮ соединены соответственно с компецСИР5ПОЩИМИ преобразователями ПФ7- и ПФ8 блока 2 измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов и блока 3 коррекции, в качестве которых можно использоват вторичные ферродинамические приборы типа ВФС.

Компенсирующие преобразователи приводятся в движение двигателями Д1 и Д2, выполненными соответственно с малым и большим коэффициентом редукции. Таким образом, преобразователь ПФ7 сразу отрабатывает значение, пропорциональное термическому 1линению экранов охладителя конвертерных газов, а преобразователь ПФ8- с некоторым запаздыванием, пропорциdUe)

i-. Напряжения

овальным величине

dC

от блоков 2 и 3 поступалэт с преобразователей ПФ5 и ПФб и алгебраически сумглируются о Суммарное напряжение пропорционально величине(к.,&.--Kg

Таким образом, на peгyляJop 5 интенсивности продувки поступает напряжение, пропорциональное выражению в правой части формулы. От датчика 7 интенсивности продувки поступает информация в измеритель 6 интенсивности продувки, а с выходного преобразователя этого измерителя - на регулятор 5, По этой информации регулятор 5 вырабатывает управляющие воздействия и изменяет положение регулирующего клапана.

Использование устройства повышает надежность управления и производительность конвертера, что снижает себестоимость стали, повышает выход годного и количество плавок, выпуск егшх с neipBoft повадки. Формула изобретения Устройство управления интенсивностью продувки конвертерной ванны, содержащее блок ввода начальных условий продувки (соединенный с регулятором интенсивности продувки, датчик интенсивности продувки, соединенный через измеритель с регулятором интенсивности продувки, соеди ненный с регулирующим клапаном,блок измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов, отлич. ающеес я тем, что, с целью повышения производител Юности конвертера и надежности управ |Ления, оно дополнительно содержит njwT Л блок коррекции, учитывающий переходной режим нагрева или охлаждения элементов водоохлаждаемых конструкций, соединенный с блоком измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов, причем входы блоков соединены с датчиком термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов, выход блока измерения термического удлинения экранов охладителя конвертерных газов соединен с регулятором интенсивности продувки, а выход блока коррекции - с блоком ввода начальных условий продувки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 50-2366, кл.С 21 С 5/30. 2.Авторское свидетельство СССР 193168, кл. G 06 g 7/48.