Опалубка для возведения опор Советский патент 1980 года по МПК E21D5/12 

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ОПОР

Изобретение относится к области, горного дела и строительства и может быть применено для возведения искусственных опор при разработке месторождений полезных ископаемых, а также для сооружения различных строительных конструкций.

Известна опалубка для возведения искусственных опор на рудниках 1.

Однако, применение ее связано с необходимостью монтажа и использования специальных устройств для передвижения опалубки и предварительного распора искусственной опоры, что обуславливает низкую производительность труда при возведении опор.

Из известных опалубок для возведения опор наиболее близкой по технической сущности является опалубка, включающая корпус и щланг для соединения с раствороподающей установкой 2.

Недостатком этой опалубки является низкая производительность труда при возведении опор. Кроме того, применение известной опалубки связано с повыщенными затратами при Jвoзвeдeнии искусственных опор из-за высокой стоимости механизма перемещения.

- 2 - : - -

Целью настоящего изобретения является повыщение производительности труда при возведении опор.. :... .

Указанная цель достигается тем, что опалубка снабжена герметичной крыщкой и клапаном для стабилизации давления в опалубке.

На чертеже изображен общий вид опалубки для возведения опор.

Насос 1 подает по щлангу 2 твердеющую с.месь в опалубку. Для удержания твердею10щей смеси под давлением опалубка снабжена обратным или отсекающим клапаном 3. Опалубка состоит из герметичной крышки 4 и разъемного корпуса 5. Внутренняя поверхность корпуса 5 опалубки футерована специальным материалом 6, например, фто15ропластом, резиной и др. Вид футеровки выбирается в зависимости от материала возводимой опоры.

Опалубка работает следующим образом.

Опалубку собирают и устанавливают на

20 предварительно подготовленном месте для возведения опоры. Затем насосом 1 по щлангу 2 твердеющую смесь подают непрерывно или порциями под герметичную крыщку 4.

По мере подачи твердеющей смеси в полость, образуемую герметичной крышкой 4, корпусом 5 и возводимой опорой, происходит перемещение опалубки по затвердевшей части опоры за счет создания необходимого давления в этой полости.

После отключения насоса 1 клапан 3 закрывается и предотвращает вытекание твердеющей смеси, поддерживая давление под крыщкой опалубки. В качестве клапана 3 используется, например обычный обратный клапан или шиберная задвижка.

Наличие футеровки из полимерных материалов б, например, фторопласта или резины с внутренней поверхности разъемного корпуса 5 позволяет уменьшить адгезию и трение опалубки при ее движении.

При непрерывной подаче твердеющей смеси под крышку опалубки смесь подают с такой производительностью, что выходящий из-под нижней части опалубки массив успевает набрать прочность необходимую для несения веса опалубки и вышележащей смеси.

Подача смеси порциями позволяет возводить с помощью одного насоса сразу несколько опор. .

При подаче твердеющей смеси порциями очередную порцию подают незадолго до начала твердения предыдущей порции пока смесь не схватилась под крыщкой опалубки и в шланге. Каждую порцию подают в таком объеме, что выходящий из-под нижней части опалубки бетон успевает набрать прочность; необходимую для несения веса опалубки и вышележащей смеси.-:

Перед достижением крышкой 4 кровли выработки на крышку 4 укладывают слой податливого материала, например, дерева, который обеспечивает-равномерное распределение нагрузки на крыщку 4, а, следовательно, и на опору.

Для создания предварительного распора искусственных опор, возводимых в подземг ных условиях, при достижении крышкой 4

кровли выработки смесь подают под давлением, необходимым для создания расчетного распора. После того, как опора наберет прочность, необходимую для нанесения нагрузки от кровли, разъемный корпус 5 демонтируют, а крышку 4 оставляют в теле искусственной опоры. Корпус 5 устанавливают на месте возведения следующей опоры с новой герметичной крышкфй 4.

Если опалубка используется в строительстве для возведения колонн, то после того,

как колонна достигнет необходимой высоты, а массив колонны наберет прочность, опалубка демонтируется и собирается на месте возведения следующей колонны.

Использование опалубки предложенной

конструкции обеспечивает по сравнению с существующими конструкциями такие преимущества; как повь1щение производительности труда при возведении опор; упрощение конструкции опалубки за счет исключения специальных механизмов для ее передвижения; возможность создания предварительного распора искусственной опоры без специальных приспособлений.

Формула изобретения

Опалубка для возведения опор, состоящая из корпуса и щланга для соединения с раствороподающей установкой, отличаюи ая ся тем, что, с целью повышения производительности труда при возведении опор, опалубка снабжена герметичной крышкой и обратным клапаном для стабилизации давления в опалубке. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Лысенко И. 3. и др. Искусственные опо-ры в рудниках. Алма-Ата, «Наука, Каз. ССР, 1972, с. 82-83 (прототип).