Стопорное устройство болта фланцевого соединения Советский патент 1980 года по МПК F16B39/02 

Описание патента на изобретение SU740984A1

(54) СТОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО БОЛТА ФЛАНЦЕВОГО Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в боптовых фланцевых соединениях дпя стопорени бопта от осевых и окружных перемещений Известно стопорное устройство дпя ос вой и окружной фиксации деталей, вьгаопненное в виде подпружиненного шарика, установленного в отверстии одной из де талей, например в теле болта, и взаимодействующего своей выступающей частью со стенкой гнезда, выполненного в другой закрепляемой детали 1. Однако это устройство обладает ограни ченной нагрузочной способностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является стопорное устройство болта фландевого соединения, содержащее деталь с канавкой, гопов ку бопта с лыской на боковой стороне, подкладную шайбу с отогнутым на лыску головки сегментом и фиксатор, выполненный в виде буртика с пересекающимися лысками, одна из которых предназначена СОШ1ШЕНИЯ ДЛЯ заведения в кольцевую канавку, а Дру гая - для фиксации стопорной шайбы 2. Недостатки этого устройства обусловлены:1) возможностью ослабления болтового соединения, особенно при многократной перезатяжке гайки и возможной при этом деформации шайбыj 2} малой площадью контакта головкл болта с поверхностью канавки, так как контакт деталей практически осуществляется в точке, в результате чего высоки контактные напряжения, возможно смятие головки болта и поверхности канавки: эти повреждения создают дополнительные концентраторы напряжения, снижающие надежность работы устройства З) недостаточной фиксирующей способностью стопорной шайбы в окружном направлении иэ-аа возможной отгибки края шайбы, например, при отворачивании само контрящихся гаек или обычных гаек при заедании в резьбе. Более часто это происходит на болтах большого диаметра с

большим крутящим моментом в резьба, так как применять стоаорные шайбы бопьших толщин в таких случаях технопогически затруднительно.,

Цель изобретения - повьпиение надежности сохранения монтажной затяжки богь тового соединения в работе, улучшение фиксации болта относительно сопрягаемой детали при сборке.

Это достигается тем, что в описываемой конструкиии головка болта выполнена с глухим полуцилиндрическим пазом, nepe-v крытым со стороны лыски сегментсм шайбы, канавка выполнена с галтелями, а фи сатор в виде цилиндрического штифта, установленного в упомянутый паз головки болта с упором в периферийную галтель канавки соединяемой детали.

Кромка отогнутого сегмента стопорной шайбы взаимодействует с наружной повер ностью соединяемой детали, а остальная часть шайбы скруглена радиусом, меньшим, чем расстояние от оси болта до кромки галтепи канавки. На фиг, 1 представлено описываемое стопорное устройство болта фланцевого соединения, продольный разрез; на фиг, 2 вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 .разрез Б-Б на фиг. 1. Стопорное устройство болта фланцевого соединения содержит детали 1 и 2, соеди ненные болтом 3, стягивающим пакетэтих деталей, с гайкой 4 и подкладкой пластинчатой стопорной шайбой 5, стягивающими пакет указанных деталей. Головк В болта зафиксирована относительно детали 1 от окружных и осевых перемещений фиксатором 6, представляющим собой цилиндрический штифт, расположенный в канавке Г сопр1гженной детали 1 и соединяет головку В болта 3 и эту деталь. Штифт 6 сопрягается с галтелью Д канавки Г по цилиндрической поверхности, обращенной к контактирующей со стопорной шайбой плоскости Е фланца детали 1. Одновременно штифт 6 сопрягается с цилиндрической поверхностью глухого паза Ж, выполненного в головке В болта 3 и удерживается от выпадания из паза Ж, открытого со стороны лыски И, отогнутым на эту лыску сегментом К стопорной шайбы 5. Отгибной сегмент К стопорной шайбы 5 выполнен так, что он не может ;надвинуться на радиус галтепи Л (см. фиг. 1) канавки Г сопрягаемой детали 1, так как она при отгибке на лыску И го-, ловки болта 3 опирается поверхностью М на цилиндрическую поверхность Н буртика П детали 1, тем самым исключая возможность поворота стопорной шайбы но на- правлению стрелки Р (см. фиг. 3), При повороте стопорной шайбы против направления

стрелки Р, который возможен только в преде- пах окружного люфта в устройстве, шайба не будет заходить на галтель Л иэ-за округления контура остальной части сто порной шайбы радиусом Fy, величина которого выбирается меньшей, чем расстояние 8 от оси болта до края С галтепи Л канавки сопрягаемой детали 1.

Для сборки устройства болт 3 вместе с надетой на него шайбой 5, когда ее

сегмент К еще не отогнут, вставляется в отверстие детали 1 в таком угловом положении, чтобы глухой паз Ж был расположен против канавки Г сопрягаемой детали, затем вставляется штифт 6, и сегмент К шайбы 5 отгибается на лыскуИ головки в болта 3. Устройство работает следующим образом. При действии на болт осевых усилий, направленных в сторону головки болта, например, при сборке фландевого соединения, они воспринимаются галтелью Д канавки и передаются далее на буртик П (см. фиг. 1), фиксируя болт от выпадания. При действии на болт осевого усилия в противоположном направлении (при заворачивании гайки) штифт 6 не воспринимает этих условий, так как ширина канавки С выбирается большей, чем диаметр d штифта 6. При этом радиус галтели Л канавки Г сопрягаемой детали 1 должен быть не больше, чем радиус штифта 6. При действии на болт крутяадего момента он воспринимается штифтом б, размешенным Б глухом пазу Ж головки болта, к передается одновременно на поверхность галтели Д и дно канавки Т сопрягаемой детали, таким образом фиксируя болт от проворота. Предлагаемое устройство позволяет передавать большие окружные и осевые усилия. Оно более целесообразно для болтов большого дйгаметра, когда в резьбе действуют большие- моменты при отворачивании гайки, поскольку применять в этом случае толстые отгибные стопорные шайбы технологически нецелесообразно. Формула изобретения 1. Стопорное устройство болта фланцевого соединения, содержащее деталь с

канавкой, головку бопта с пыской на боковой стороне, подкладную шайбу с отог нутым на лыску г 5 ловки сегментом и фик сатор, отпич аюшееся TBSM, что, с целью повьпиения надежности фиксашга, гоповка болта выполнена с глухим полунилиндричаским пазом. Шайба с отгибным свгмеатх/м, перекрьшшим со сто РОНЫ пыски упомянутый паз, а фиксатор в виде цилиндрического штифта, установленного в указанный паз головки болта с упором в периферийную галтель канавки соединяемой детали.

2, Устройство по п. 1, о т л и чаюШееся тем, что кромка отогну того сег лента стопорной шайбы взанма действует с наружной поверхностью соединяемой детали, а остальная часть шайбы скруглена радиусом, меньшим, 4&.i расстояние от оси болта до кромки ra/rre ли канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Орлов П. И. Основы конструирования. Книга 3. М., 1977, с. 272-273.

2.Авторское свидетельство СССР № 183538, кл. R 16 В 39/02, 1966 (прототип).

Похожие патенты SU740984A1

название год авторы номер документа
Болтовое соединение 1980
  • Коротов Михаил Васильевич
SU1044853A1
Шпилька для быстроразъемных соединений 1974
  • Атрепьев Владимир Семенович
SU525813A2
СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Кошелев Сергей Николаевич
  • Пошвин Евгений Вячеславович
  • Сергиенко Анатолий Васильевич
  • Столбов Сергей Леонидович
  • Горбунов Дмитрий Валерьевич
  • Захаров Алексей Юрьевич
RU2447332C1
БОЛТОВОЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 1978
  • Кезин Ю.И.
SU710303A1
Устройство для соединения 1979
  • Мурашев Владимир Михайлович
  • Разаев Анатолий Николаевич
SU812985A1
РАЗЪЁМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 2017
  • Смолин Дмитрий Александрович
RU2670536C1
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНО-МОДЕЛЬНЫХ СМЕННЫХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ, СТОЕЧНОКОРПУСНЫХ МИКРОВИБРАЦИОННЫХ ПРИВОДОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ И РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ "ВИКОСТ" 2012
  • Островерх Виктор Михайлович
RU2513714C2
Комплект унифицированных стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными почвообрабатывающими дисковыми орудиями и рабочими частями "ВИКОСТ" 2016
  • Островерх Виктор Михайлович
RU2654869C1
Устройство для фиксации болтового соединения фланцев вращающегося трубопровода 2018
  • Матюшин Сергей Михайлович
  • Сафронов Александр Валерианович
  • Бухвалова Юлия Германовна
  • Горецкий Станислав Игоревич
RU2675457C1
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ СО СМЕННЫМИ РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ И СТОЕЧНО-КОРПУСНЫМ ВИБРАЦИОННЫМ ПРИВОДОМ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ "ВИКОСТ" 2010
  • Островерх Виктор Михайлович
RU2444875C2

Иллюстрации к изобретению SU 740 984 A1

Реферат патента 1980 года Стопорное устройство болта фланцевого соединения

Формула изобретения SU 740 984 A1

SU 740 984 A1

Авторы

Воробьев Валентин Михайлович

Кезин Юрий Михайлович

Даты

1980-06-15Публикация

1978-01-03Подача